山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類(lèi)鍛件生產(chǎn)的長(zhǎng)度為9000m，筒體類(lèi)鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長(zhǎng)度4000m。歡迎致電咨詢(xún)！

由于大鍛件多用鋼錠直接鍛造，因此可以說(shuō)，鋼錠是生產(chǎn)大鍛件的基礎(chǔ)。鋼錠主要指：鋼中夾雜物少，鋼質(zhì)純凈度好，結(jié)晶結(jié)構(gòu)合理，鋼錠缺陷少。鋼的冶煉、澆鑄過(guò)程以及鋼錠的形狀、尺寸等參數(shù)對(duì)鋼錠質(zhì)量有著重要的影響。鋼錠的主要缺陷有縮孔、疏松、偏析、夾雜、氣體、裂紋等。

當(dāng)前提高鋼錠冶金質(zhì)量應(yīng)注意：認(rèn)真提高煉鋼爐料、輔料和耐火材料的質(zhì)量 。提高鋼液純凈度，防止冶鑄過(guò)程中受到污染。

根據(jù)齒輪鍛件成形特點(diǎn)，考慮模架的通用性、模具容易調(diào)試和操作、上、下模具的快速更換及工作端面清理方便等因素，結(jié)合公司模具設(shè)計(jì)、制造和使用的傳統(tǒng)，設(shè)計(jì)成如圖所示齒輪溫?cái)D成形模具結(jié)構(gòu)。

該模具上部凸模由錐形凸模壓套和凸模壓蓋通過(guò)螺紋的連接，堅(jiān)固于凸模座中，有利于凸模自動(dòng)定位和更換方便。凹模采用三層預(yù)應(yīng)力組合凹模設(shè)計(jì)，通過(guò)壓模蓋固定于凹模座中，預(yù)應(yīng)力組合凹模與凹模座為間隙配合，可通過(guò)凹模座上的調(diào)整螺釘進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而確保組合凹模與凸模同軸。

鍛件熱處理工作者有必要了解和掌握冶金因素對(duì)鍛件質(zhì)量的影響，以便正確制定熱處理工藝，改善和去除其中的不利影響。一般來(lái)說(shuō)，大鍛件生產(chǎn)的各熱加工工序都是在同一個(gè)鍛件鍛造廠(chǎng)進(jìn)行的，通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)管理和各部門(mén)技術(shù)人員的協(xié)作和努力，必將迅速提高大鍛件生產(chǎn)的工藝技術(shù)水平。

進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析的試驗(yàn)方法有：低倍組織試驗(yàn)、金相組織試驗(yàn)及金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)等。如前所述，低倍試驗(yàn)可以暴露鍛件的宏觀(guān)缺陷；金相組織試驗(yàn)有助研究和分析缺陷的微觀(guān)特征、形成機(jī)理。

而金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)，對(duì)分析裂紋、折迭、粗晶形成、流線(xiàn)的分布等具有特殊意義。在作鍛件質(zhì)量分析時(shí)，往往是將以上三者結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。隨著現(xiàn)代技術(shù)的飛躍發(fā)展，一些先進(jìn)的試驗(yàn)技術(shù)如無(wú)損探傷方法、電子顯微鏡等，也不斷地用來(lái)分析鍛件質(zhì)量，使得質(zhì)量分析方法向著快速和效率的方向發(fā)展。