在生產(chǎn)加工安裝鋁封頭的過程中直邊段開裂是常見的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來得更加明顯，在封頭行業(yè)加工利潤日漸壓縮的情況下，一定要對其進(jìn)行及時的處理：

　　1、現(xiàn)場直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。

　　2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因?yàn)榫ьw粒物變大而導(dǎo)致嚴(yán)重的脆化現(xiàn)象，降低焊接所帶來的應(yīng)力。

膨脹節(jié)如何設(shè)置：

當(dāng)管道輸送介質(zhì)或管道所處環(huán)境有溫度變化時，管道由溫度引起的熱脹冷縮是不可避免的，如果不采取一定的方式補(bǔ)償該尺寸變化，將會在管壁內(nèi)產(chǎn)生很高的應(yīng)力，通過管道傳至固定管架或設(shè)備，當(dāng)溫差過某一范圍時，溫差應(yīng)力大于管子可承受的應(yīng)力范圍，這時就必須考慮補(bǔ)償問題。外殼必須是密閉的容器，它的特點(diǎn)是：1）波紋管受外壓不發(fā)生柱失穩(wěn)，可以用多波，實(shí)現(xiàn)大補(bǔ)償量。

在管系補(bǔ)償設(shè)計(jì)中，為經(jīng)濟(jì)的是自然補(bǔ)償，自然補(bǔ)償是利用和管道的自然彎曲形狀所具有的柔性來補(bǔ)償熱位移，顯然自然補(bǔ)償?shù)哪芰κ怯邢薜?，?dāng)自然補(bǔ)償不能要求時，通常應(yīng)考慮設(shè)置膨脹節(jié)。

管系所受載荷主要是外力載荷（管道及流動介質(zhì)自重，內(nèi)壓，風(fēng)載，荷載等）和位移載荷，設(shè)置管架的目的在于消除外載作用在設(shè)備或管道上的作用力，且可把復(fù)雜管系分隔成形狀比較簡單，獨(dú)立膨脹的管段，保證膨脹節(jié)的佳使用效果。封頭設(shè)計(jì)中考慮減薄量：（1）隨著JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》的實(shí)施，根據(jù)其中6。設(shè)置膨脹節(jié)的目的，在于吸收管道自身無法吸收的熱變形，很大限度地減少位移載荷。

    封頭硬件系統(tǒng)主要由上位機(jī)、下位機(jī)、人機(jī)接口、現(xiàn)場傳感器和可執(zhí)行元件組成。

    封頭現(xiàn)場傳感器檢測到的信號傳送給上位機(jī)進(jìn)行信號處理，同時它又把上位機(jī)的控制指令翻譯成執(zhí)行指令控制現(xiàn)場可執(zhí)行元件的動作，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)封頭整體自動協(xié)調(diào)動作，完成鋼管的靜水壓試驗(yàn)。

    封頭包括鍵盤、鼠標(biāo)和操作臺。利用鍵盤、鼠標(biāo)，通過電腦操作畫面完成參數(shù)傳遞和封頭實(shí)時監(jiān)控顯示以及數(shù)據(jù)報(bào)表的打印等操作。操作臺完成封頭外圍輔助設(shè)備的動作，包括鋼管傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動等。

封頭等待進(jìn)一步處理。

　　可執(zhí)行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機(jī)和信號指示燈，它們負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)機(jī)械的各個具體動作和相關(guān)信號指示。

管帽與封頭形狀差不多,材質(zhì)為不銹鋼的較多,管帽尺寸比較小,可以鍛造；封頭尺寸比較大一點(diǎn),一般用鋼板壓制,管帽一般用于管子的端部，封頭用于容器設(shè)備的上下(立式設(shè)備)部位或左右端部(臥式設(shè)備)。封頭的對準(zhǔn)基準(zhǔn)：封頭與筒體組對是以內(nèi)圓還是外圓對準(zhǔn)，相對應(yīng)的公差。凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸比較容易制造。