常用的是堿性法。但細(xì)砂易燒蝕，若含量過高，耐火度及抗蝕性下降，同時由于細(xì)砂表面活性大，形成的大量玻璃狀物質(zhì)與鐵液和爐渣反應(yīng)，促使?fàn)t襯過快侵蝕。電弧爐煉鋼以電能作熱電爐鋼75%的產(chǎn)量出自所謂'小鋼廠'，即年產(chǎn)鋼量為源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染；操作工藝靈5一25萬t、帶有連鑄機(jī)和小型軋機(jī)的鋼廠。對一些還原精煉沒有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶煉鋼種特點(diǎn)的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精煉，當(dāng)成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬統(tǒng)的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個期的操作，單渣法。

坩堝材料的配制

　?、倥渲魄埃瑢λ⑸斑M(jìn)行磁選，除掉塊狀物及磁性雜質(zhì)，并對其進(jìn)行緩慢烘烤處理，烘烤溫度200℃-300℃保溫4小時以上。

　 ?、谯釄宀牧系呐浔取［釄宀牧现写旨?xì)不同顆粒各起不同的作用，粗顆粒起骨架作用，抗沖擊性、抗渣性強(qiáng)、高溫性能好，能改善爐子的融熱性能。但太多，打結(jié)密 度小，在與金屬接觸的表面上，難以形成穩(wěn)固完整的燒結(jié)層，熱膨脹較大易引起爐襯的松散裂。

坩堝模具的制作。在高爐用不定型耐火材料的研究方面我們起點(diǎn)比較早，后來又通過消化吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)不斷提高，并發(fā)展到一個新的水平。根據(jù)爐子的大小制作坩堝模具，坩堝模外表面的焊縫必須用角磨機(jī)打磨平整，不得有突起，防止出現(xiàn)局部過熱，而在爐襯表面形成帶狀凹坑。 坩堝模具周圍及底部相距100-150mm，交錯排列鉆Φ5mm的透氣孔若干。使用時，若有銹蝕必須進(jìn)行酸洗除銹，在用水沖洗干凈，曬干后使用，或者進(jìn)行 拋丸處理，以免使低熔點(diǎn)氧化物滲到爐襯內(nèi)。