炮泥原料的組成及特性：耐火骨料。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現(xiàn)象。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。倒完料要做到三確認，各種原料品種確認無誤，稱量準確率確認無誤，一批材料總量確認無誤。氮化硅具有熔點高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。我公司生產(chǎn)的無水炮泥添加劑可提高炮泥高溫強度，抗渣鐵沖刷浸濁，有利用維持和增長鐵口深度，可減少鐵口潮氣，避免出鐵時鐵口放炮。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結(jié);二是能增強無水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產(chǎn)生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。