涂裝生產(chǎn)線上產(chǎn)量設(shè)計綱領(lǐng)達不到：有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

涂裝生產(chǎn)線上輸送設(shè)備設(shè)計不妥：輸送工件的方式有多種。設(shè)計不當(dāng)將對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部件產(chǎn)生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設(shè)備的匹配。噴漆設(shè)備還需要鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

涂裝生產(chǎn)線上涂裝設(shè)備挑選不妥：由于產(chǎn)品要求不同，設(shè)備選擇也不同，各種設(shè)備各有利弊。然而，設(shè)計無法向用戶解釋，他們在制造后也不滿意。例如，粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔要求的工件不安裝凈化設(shè)備。這種錯誤是涂裝流水線中常見的錯誤。

特別是對于運行涂裝設(shè)備，更重要的是管理，如輸送鏈泵風(fēng)扇等。通常，機器運行需要潤滑，高溫設(shè)備需要冷卻等，需要在生產(chǎn)中進行檢查和維護。一旦措施不足，設(shè)備極易出現(xiàn)問題。在具有凈化空氣供應(yīng)系統(tǒng)的涂料生產(chǎn)線中，易于發(fā)生粉塵問題。啟動新設(shè)備仍然相當(dāng)不錯。

噴漆室的形式繁多，對不同工件的不同涂裝要求，選擇相適應(yīng)的噴漆室，以達到不污染環(huán)境，提高涂層質(zhì)量，安全，衛(wèi)生等要求。 目前國內(nèi)外普通采用水旋式噴漆室，尤其得到了汽車行業(yè)的青睞。它采用上送風(fēng)下抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，空氣由空調(diào)裝置送入，經(jīng)多次過濾后均勻的進入室內(nèi)，在底部沒有捕集漆霧的特殊裝置，除盡率可達99%，大大改善了工作環(huán)境，并保證涂層的質(zhì)量。

涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢

科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面：

（1）提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

（2）數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

（3）流水作業(yè)化模式不斷推廣。

（4）應(yīng)用高新技術(shù)。

（5）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

（6）安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。