所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工公差等級(jí)范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。

所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。

所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。例如：淬火鋼、耐熱鋼等因硬度高則采用磨削方法加工。

加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)床設(shè)備和先進(jìn)的加工方法。在單件小批生產(chǎn)中，多采用通用機(jī)床和常規(guī)加工方法。

所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。

CNC加工工序劃分有什么要求

以加工部位分序法。每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。一般鋼材表面處理工藝鍍鉻，鍍鋅及發(fā)黑對(duì)CNC加工產(chǎn)品外形尺寸不會(huì)影響，遇到鋁材發(fā)黑氧化，對(duì)有要求的精孔多多少少影響，在處理時(shí)有特別的方式控制孔尺寸精度。 

以粗、精加工分序法。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工;對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。我們一直本著“，客戶至上，以人為本，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針在發(fā)展，以贏得客戶的信奈和更多的市場(chǎng)。

機(jī)械加工技術(shù)中CNC加工的運(yùn)用途徑：

程序自動(dòng)編程運(yùn)用

傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)一般都是使用人工手段進(jìn)行的生產(chǎn)加工，不僅耗時(shí)耗力而且精準(zhǔn)程度無法把控。傳統(tǒng)人工生產(chǎn)加工開展時(shí)，過程相對(duì)繁瑣，需要結(jié)合機(jī)械加工需求編寫圖樣零件加工程度，雖然此種手段具備一定科學(xué)性，但是因?yàn)樾实停猿鲥e(cuò)幾率較高。機(jī)械加工當(dāng)中積極運(yùn)用CNC加工技術(shù)，可以積極借助計(jì)算機(jī)手段來代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工操作的形式，借助自動(dòng)編程系統(tǒng)，結(jié)合機(jī)械加工零件的需求，對(duì)機(jī)械零件加工要求精密編寫。在精密化計(jì)算機(jī)編程系統(tǒng)的支撐下，切實(shí)提升機(jī)械加工效率，也可以有效避免機(jī)械加工質(zhì)量問題。加工完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，放到完工的CNC工件區(qū)域。