1、抽取河底泥沙的特性為：顆粒直徑為10mm，抽取能力為：200方左右。抽

取深度為1.5~2.5m，抽取泥沙的池子長寬尺寸為40m*70m。

2、沖吸式抽沙船工作原理是利用高壓水泵產(chǎn)生壓力水，通過高壓水槍沖擊泥沙，經(jīng)

過水的濕化崩解流動作用，將沉積的泥沙形成泥漿。然后將泥沙通過抽沙泵及管道輸送

至作業(yè)區(qū)。抽沙船應(yīng)設(shè)船員工作室及機(jī)艙，由船體、沖刷系統(tǒng)、抽沙泵輸送系統(tǒng)、移動

系統(tǒng)等組成。

3、抽沙船船體采用耐腐蝕耐磨損材料，厚度為：底板6mm，兩側(cè)5mm，船面4mm

防滑板，船體尺寸為6m*2.5m*0.9m，船體結(jié)構(gòu)為拼裝結(jié)構(gòu)，在船體相應(yīng)部位應(yīng)增加角鋼

與船的龍骨相配合，以加強(qiáng)船的承受能力。在焊接船體前必須對焊接坡口及坡口兩側(cè)各

寬20mm范圍內(nèi)，角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)各寬20mm內(nèi)，清除氧化物，水份，油污

等。在定位焊中所用焊材應(yīng)與正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允許有裂紋、氣孔、

夾渣存在，并且一般強(qiáng)度鋼的定位焊長度為30mm以上；高強(qiáng)度鋼的定位焊長度不小于

50mm。其它形式的焊接應(yīng)滿足船體焊接的工藝要求。在船體內(nèi)外側(cè)均應(yīng)涂有防腐、防銹

油漆。

4、沖刷系統(tǒng)包括高壓水泵、高壓水管、沖沙龍頭等組成。高壓水泵的流量為80m2h，

楊程為1m，功率為10KW。水泵中的軸套（套在泵軸上，與填料接觸作動磨擦件）是容

易磨損的地方，采用一般鑄鐵制作，因為鑄鐵含較多的石墨，能起到自潤滑作用，且對

水的耐蝕性好，材料成本低，加工容易等。泵的軸密封采用石棉填料密封，并在填料室

加入高壓沖洗清水，以便保證泵的正常運(yùn)行。高壓水管采用不銹鋼高壓水管，應(yīng)具有流

體阻力小，容積膨脹小，防伙學(xué)腐蝕件好，抗拉耐磨件強(qiáng)等優(yōu)點。

(3)河道斷面、地形沖淤效果

作業(yè)河段河槽出現(xiàn)不同程度的沖刷。斷面沖刷面積660平方，河槽下切1.52米，斷面沖刷面積120平方，河槽下切0.25米。擾沙船所在位置下河床形成一向外輻射狀的深坑。

(4)平灘流量增加效果擾沙河段7月12日出現(xiàn)局部平灘現(xiàn)象，平灘流量約為2900立方。擾沙前徐碼頭斷面平灘流量為2260立方/秒，說明通過擾沙增加了640立方/秒。

平灘流量的增大，就是防洪能力的增強(qiáng)，在減少洪水淹沒損失，節(jié)約抗洪搶險投入等方面的效益是巨大的。

水上管路系統(tǒng)固定浮體采用鋼管焊接成固定的浮橋，靈活度不夠，抽沙船移動極其不便。根據(jù)現(xiàn)場施工特點，固定浮體改為專用配套的聚工程泡沫塑料浮體，大大的增加了水上管路系統(tǒng)布置的靈活度，提高了抽沙船轉(zhuǎn)移的機(jī)動性原設(shè)計抽沙船輸沙管路系統(tǒng)全部采用6英寸（150mm)管道向集漿池里輸送泥漿。由于管徑小，阻力損失大，較大的束縛了砂礫泵的送漿能力，沒有能夠發(fā)揮砂礫泵的抽沙、輸沙效率。滿載后將船開到岸邊，攪動渦輪減速機(jī)，船底艙門打開沙子漏到碼頭旁，再配以割邊船將沙子抽上碼頭。為了提高管路輸漿效率與管路系統(tǒng)工作穩(wěn)定性，對輸漿管路系統(tǒng)的改進(jìn)包括調(diào)整管徑與采用管路專用的固定系統(tǒng)“聚工程泡沫塑料”浮體。抽沙船在技術(shù)改裝和升級以后，要有一定色時間進(jìn)行磨合抽沙實驗，確保抽沙船的工作可以爭產(chǎn)進(jìn)行，并目能夠提、通過多項的技術(shù)改進(jìn)后，能夠在大流量的河道和河沙比較集中的地方進(jìn)行抽沙工作

1、抽取河底泥沙的特性為：顆粒直徑為10毫米，抽取能力為：200方左右。抽取深度為1.5~2.5米，抽取泥沙的池子長寬尺寸為40米*70米。

2、沖吸式抽沙船工作原理是利用高壓水泵產(chǎn)生壓力水，通過高壓水槍沖擊泥沙，經(jīng)短水的濕化崩解流動作用，將沉積的泥沙形成泥漿。然后將泥沙通過抽沙泵及管道輸送至作業(yè)區(qū)。射流式抽沙船的作業(yè)辦法就是運(yùn)用高壓水槍沖擊沙層，將沙層泛起，然后用抽沙泵健旺的吸力將沙水混合物引起并通過管道運(yùn)送到儲存方位。抽沙船應(yīng)設(shè)船員工作室及機(jī)艙，由船體、沖刷系統(tǒng)、抽沙泵輸送系統(tǒng)、移動系統(tǒng)等組成。