談談數控車床主軸裝配結構

談談數控車床主軸裝配結構 數控車床的主軸是一個空心階梯軸。主軸的內孔用于通過長的棒料及卸下時穿過鋼棒，也可用于通過氣動、電動及液壓夾緊裝置的機構。主軸前端的錐孔為公制90mm，用于安裝套及前。有時也可安裝心軸，利用錐面配合的摩擦力直接帶動心軸和工件轉動。主軸后端的錐孔為工藝孔。 數控車床主軸安裝在三個支承上。前支承中有三個滾動軸承，前面是C級精度的3182124k型雙列圓柱滾子軸承，用于承受徑向力。這種軸承具有剛性好、精度高、尺寸小及承載能力大等優(yōu)點：后支承采用一對7020ACTA/P5DBB型號的向心推力軸承。主軸支承對數控車床主軸的運轉精度及剛度影響很大，數控車床主軸軸承應在無間隙（或少量過盈）條件下運轉，直接影響機床的加工精度，因此主軸軸承的間隙須定期進行調整。

斜床身數控車床的優(yōu)點?

斜床身數控車床的優(yōu)點 斜床身數控車床的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。斜床身數控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強 斜床身數控車床的優(yōu)點:穩(wěn)定性好:需要加工過大零件一般采用斜床身或平床身斜導軌機床，因為中大型機床相應各部件也很大，特別是刀塔部位，數控車床定制廠家采用斜導軌主要是為了克服重力有更好的穩(wěn)定性來提高機床精度，在一些惡劣環(huán)境中就能體現(xiàn)斜身機床的優(yōu)越性。提高空間利用率,斜身機床能有效利用空間，大大減小了機床的平面占地位置。

數控機床的使用與維護

數控機床的使用與維護 1.選用數控機床 數控機床種類繁多，如何選用合適的數控機床，對零件的加工和機床的使用都具有非常重要的意義。 選用數控機床時，要根據被加工零件的形狀，選擇機床的類型；根據零件的大小選擇機床的規(guī)格；根據零件的精度要求機床的精度；根據企業(yè)的經濟狀況綜合選擇數控系統(tǒng)等。 2.數控機床的安裝調試與驗收 數控機床只有正確安裝調試完后，才能更好的投入使用；只有嚴格驗收才能把好質量關。學會數控機床的安裝調試與驗收對于一個數控機床工作者非常重要。 數控機床的安裝主要包括基礎安裝和機床各部件準確定位；數控機床的調試主要包括電源的檢查，數控系統(tǒng)的參數確認和設定，機床幾何精度調整，數控機床的驗收主要包括驗收的流程和驗收的標準。 3.數控機床的使用與維護 學會數控機床的使用與維護方法，對保持數控機床的精度和充分發(fā)揮數控機床的性能具有非常重要的意義。使用數控機床時，要注意機床的使用環(huán)境，操作人員的水平和機床的使用率。使用機床的過程中要學會數控機床的日常維護方法。

小數控車床加工時間、刀具壽命和加工質量

講述小數控車床的用途 對于的金屬切削，材料、刀具和切削條件是三大要素。這就決定了小數控車床加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個要素：切削速度、進給量和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的提高，針尖溫度會升高，導致機械、化學、熱磨損。當切削速度提高20％時，刀具壽命將降低1/2。進給條件與刀具背磨損的關系將在很小的范圍內產生。但進料量大，切削溫度升高，背磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但當切削深度較小時，切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。用戶應根據材料、硬度、切削狀態(tài)、材料類型、進給量、切削深度等選擇切削速度。在此基礎上選擇了合適的工藝條件。有規(guī)律、穩(wěn)定的磨損才能達到生活的理想狀態(tài)。然而，在實際應用中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等因素有關。在確定加工條件時，必須根據實際情況進行研究。對于難加工材料，如不銹鋼和耐熱合金，冷卻劑或剛性葉片可以使用。 小數控車床底座采用樹脂砂整體鑄造，抗沖擊性強，車床變形小，保證了車床的高剛性和高精度。廣泛用于電子，通訊，傳真機，打印機等長軸類零件的加工。車床控制系統(tǒng)臨時配備新一代臺灣系統(tǒng)（可選配其他系統(tǒng)）。 主要電器采用日本德川驅動器、Yagawa伺服電機、Yagawa變頻器等電器元件。傳動部分采用臺灣品牌Hiwin/PMI高精度P3滾珠絲杠和導軌。機器潤滑方式采用自動間歇潤滑系統(tǒng)，間歇時間可由系統(tǒng)控制。全封閉保護，美觀大方。