試驗后試樣的清洗試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。

試驗結果的評價對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術標準、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。

鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統(tǒng)，是人工環(huán)境三防系列中的一種，很多企業(yè)產(chǎn)品需模擬海洋周邊氣候對產(chǎn)品造成的破壞性，鹽霧試驗就是模擬這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，所以檢測設備--鹽霧試驗箱應運而生。6、噴霧液量以整個時間計算,在采取容器上，應每小時平均可收集1。鹽霧試驗分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種，其區(qū)別在于符合的標準與試驗方法不同，又名“NSS”和'CASS'試驗，是人工三防氣候中常見的一種測試方法。

定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。

完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

板面如需要劃痕，則應一次性劃透涂膜，并露出底材。3、手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。不應重復施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。

試驗液須以試藥級的鹽酸稀溶液調整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測量之。由于配制試驗液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH，pH值則可依下列任一方法調整：a. 常溫配制試驗液,于35℃噴霧， 因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。故在常溫配制試驗液時，pH值應調整在6.5內， 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間；b. pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時,將不會產(chǎn)生太大變化；c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳，而后再調制試驗液并調整pH值。如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化；d 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。