爐襯材料既是用來鑄造行業(yè)的電爐的正常生產(chǎn)所需要的一個(gè)必要材料。爐襯材料分為：酸性爐襯材料、中性爐襯材料和堿性爐襯材料。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當(dāng)今環(huán)保日漸高嚴(yán)格的當(dāng)下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務(wù)，要不然會(huì)面臨的囧況。使用與維護(hù)保養(yǎng)①打結(jié)好的爐襯，應(yīng)立即烘烤，連續(xù)生產(chǎn)1周以上，讓其形成比較厚的燒結(jié)層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應(yīng)力。爐襯材料的使用壽命長(zhǎng)短對(duì)能否保證電爐的正常生產(chǎn)有很大影響，實(shí)踐證明掌握好選料、配料、打結(jié)、烘烤燒結(jié)工藝，以及在使用電爐冶煉過程中對(duì)爐襯做好日常維護(hù)保養(yǎng)顯得至關(guān)重要。

絕緣性能好。爐襯在高溫狀態(tài)下不得導(dǎo)電，否則會(huì)出現(xiàn)漏電和短路，造成安全和設(shè)備事故。材料的施工性能好，修補(bǔ)、燒結(jié)性能好，筑爐及維修方便。無氧化鐵及低熔點(diǎn)礦物等有害雜質(zhì)。間斷開爐，停爐時(shí)要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當(dāng)減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會(huì)造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢。足夠高的耐火度。 感應(yīng)電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。但考慮到對(duì)爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經(jīng)常的超溫，鑄鐵的流動(dòng)性好，在鑄鐵感應(yīng)電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安全的，作為生產(chǎn)鑄鐵產(chǎn)品電爐的耐火材料，其耐火度應(yīng)達(dá)到1650~1700℃，軟化溫度應(yīng)高于1700℃。　　

烘烤階段。以25℃/h緩慢升溫，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時(shí)水蒸氣向外擴(kuò)散，當(dāng)感應(yīng)圈和石棉布上出現(xiàn)白霜時(shí)，說明爐襯的水蒸氣已全部蒸發(fā)完 畢。低溫烘烤時(shí)，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現(xiàn)早期裂紋。礦化劑或黏結(jié)劑①硼砂(Na2B4O·10H2O,熔點(diǎn)741℃):粒度小于0。坩堝容量越大，越要降低升溫速度避免水蒸氣急速逸出。再用50℃/h的速度將坩堝模 加熱至600℃，保溫4h，在573℃時(shí)完成石英砂的一次相變，即β石英向α石英的轉(zhuǎn)變，發(fā)生相變體膨脹約為0.82﹪，577℃時(shí)硼矸熔化與粉狀的水 晶石英砂形成玻璃相，使?fàn)t襯表面釉化。

對(duì)于有空洞或過分侵蝕而損傷的部位，要進(jìn)行熱補(bǔ)。熱補(bǔ)前要鏟去待補(bǔ)部位的粘渣，其后將混好的筑爐料填入，嚴(yán)禁在有損傷的坩堝內(nèi)熔煉鐵液。間斷開爐，停爐時(shí)要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當(dāng)減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會(huì)造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報(bào)廢。中頻爐用耐火材料按其性質(zhì)分為酸性、中、堿性三種類型,按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。當(dāng)爐膛溫度降到200℃左右即可停冷卻水。按照以上方法筑爐、溫爐，可以取得良好的效果，經(jīng)過一次中修多次小修，熔煉球鐵，爐襯平均壽命為960爐，熔煉高鉻鑄鐵爐襯平均壽命為550爐，熔煉低合金鑄鐵爐襯平均壽命為630爐。