涂布操作窗口是狹縫涂布一個重要的工藝參數(shù)，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)工藝參數(shù)超出操作窗口的范圍時，涂布缺陷便會產(chǎn)生。而涂布膜出現(xiàn)的缺陷種類眾多，原因各異，本文主要針對鋰離子電池狹縫擠壓涂布，就幾種常見缺陷進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)解決方案。常見缺陷有點缺陷、邊緣效應(yīng)、鋸齒缺陷等。

1點狀缺陷

1.1氣孔：一是氣泡產(chǎn)生(攪拌過程、輸運過程、涂布過程);氣泡產(chǎn)生的zhen孔缺陷比較容易理解，濕膜中的氣泡從內(nèi)層向膜表面遷移，在膜表面po裂形成zhen孔缺陷。氣泡主要來自攪拌、涂液輸運以及涂布過程。

1.2異物縮孔：各種顆粒(灰塵、油污、金屬顆粒等)產(chǎn)生。外來顆粒的存在導(dǎo)致顆粒表面處的濕膜存在低表面張力區(qū)域，液膜向顆粒周圍發(fā)射狀遷移，形成縮孔點狀缺陷，預(yù)防措施主要有:涂液過濾除鐵、環(huán)境粉塵控制、基材表面清潔。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

主機加減速平穩(wěn),套位精度不變,并配有CCD相機檢測微調(diào)功能,充分保證模切精度,同時具備斷料停機功能、色標(biāo)電眼跟蹤功能、同時生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的功能，使用工業(yè)電腦操作同時具備觸摸及鍵鼠操作方式，操作靈活，便捷。涂布均勻性的影響因素較多，人、機、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過程直接相關(guān)的幾個條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機等。

1)涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。

2)膠黏劑：主要是其工作粘度、對基材表面的親和力和附著力等。

3)涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn)，因此它是整個涂布機構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布尺寸過小或過大可能導(dǎo)致鋰電池制作過程中負(fù)極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負(fù)極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發(fā)揮，更有可能因為鋰的析出和枝晶生長ci穿隔膜，發(fā)生短路；涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現(xiàn)錯位，同樣可能造成負(fù)極不能完全包住正極的情況。保證涂布過程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對鋰電池性能一致性有重大影響。當(dāng)然鋰電池一致性是相對的，不一致性是jue對的，但可以通過進(jìn)一步提高工藝參數(shù)的精que性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點方向，同時要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監(jiān)控極片的面密度？ 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切機操作規(guī)程：

1.操作人員必須先培訓(xùn)再上崗，必須熟知不同分切機的使用方法！設(shè)備的性能及一般的維修方法。非本工種人員不得隨意操作；

2.做好開機前的勞動防護(hù)，備好操作的一些輔助工具和材料（調(diào)刀工具，作業(yè)要求的紙箱，紙管，裁紙刀，膠帶等）并放在機臺的合適位置；

3.確保設(shè)備在安全狀態(tài)下，打開電·氣開關(guān)，檢查電路是否缺相氣路是否暢通，試運行機器，查看電氣、氣動、機械設(shè)備是否運行正常。機械的防護(hù)設(shè)施是否完善。操作過程中要防止壓傷，劃傷或帶進(jìn)轉(zhuǎn)動的齒輪、鏈條、滾筒等；

4.調(diào)刀：根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整準(zhǔn)確的刀距，注意刀口的方向。必要時要把底刀取下重新排刀，刀有豁口或不鋒利要其實修理更換；

5.查勘靜電消除設(shè)施及機臺地線的連接，保證操作時材料靜電得到消除。把機臺下鋪好廢紙，防止灰塵吸附； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制