影響B(tài)OPP薄膜印刷的主要因素

1、薄膜的厚度

BOPP薄膜厚度不均勻，在印刷過程中，會出現(xiàn)涂墨不勻、套印過渡色效果差;在放卷收卷過程中摩擦系數(shù)不均勻，來回擺動;經(jīng)常出現(xiàn)粘連、點(diǎn)狀撕裂等現(xiàn)xiang。zui終造成印刷成品率低。

2、薄膜的光學(xué)性能（霧度、透明度、光澤度）

反映BOPP薄膜光學(xué)性能有三個主要指標(biāo)，即霧度、透明度和光澤度。霧度值越低，透明度越高，從而顯得外包裝的商標(biāo)圖案等更加清晰、艷麗；光澤度越高，包裝則顯得更加美觀、亮麗，視覺效果較好。低霧度、高透明度、高光澤度的薄膜會使包裝外觀更為gao檔，從而提高消費(fèi)者的購買欲望。但是薄膜光學(xué)性能會隨著庫存時間的延長而下降，這主要與薄膜內(nèi)部各種添加劑的遷移有關(guān)，所以涂布在線建議BOPP薄膜不要長時間庫存，為了得到zui佳的使用效果，庫存期zui好控制在3~4個月內(nèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布的一般工藝流程：涂布基片（金屬箔）由放卷裝置放出供入涂布機(jī)?；氖孜苍诮悠_連接成連續(xù)帶后由拉片裝置送入張力調(diào)整裝置和自動糾偏裝置，經(jīng)過調(diào)整片路張力和片路位置后進(jìn)入涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進(jìn)行涂布。在雙面涂布時，自動跟蹤正面涂布和空白長度進(jìn)行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和涂布厚度設(shè)定。干燥后的極片經(jīng)張力調(diào)整和自動糾偏后進(jìn)行收卷，供下一步工序進(jìn)行加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布膠輥：膠輥是指涂布質(zhì)量的一個重要變量，其材質(zhì)(如膠層壽命)、硬度、形位公差、剛性、動靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。復(fù)合機(jī)：是涂布的基礎(chǔ)平臺，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機(jī)構(gòu)的精度和靈敏度外，還包括設(shè)計運(yùn)行zui高速度、機(jī)器的整體穩(wěn)定性等。

涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實施時，既與機(jī)器的設(shè)計制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。

涂布的橫向均勻性及其控制

涂布寬度方向的均勻性，主要受到如下幾方面因素影響:

1)鋼輥和膠輥的形位公差。

2)相對于鋼管和基材之間的接觸壓力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布工藝：刮dao 線棒涂布機(jī)有兩種涂布工藝，分別為線棒和刮dao。刮dao是傳統(tǒng)的涂布工藝，它的優(yōu)點(diǎn)是：能獲得較高的平滑度和光澤度；缺點(diǎn)是：對原膜的要求較高，涂膠的速度相對較慢。線棒作為近幾年剛剛興起的涂布工藝，它的優(yōu)點(diǎn)是：對原膜的要求低，涂膠速度較快，能適應(yīng)高固含量的涂布；缺點(diǎn)是：涂布量可調(diào)節(jié)范圍小，計量棒容易破損，對膠水質(zhì)量要求高。每個工藝都有每個工藝的閃光點(diǎn)，兩種工藝只能共存，不可淘汰其中任何一個。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制