剛玉磚中氧化鋁的含量大于90%、因此剛玉為主晶相的耐火材料成

剛玉磚中氧化鋁的含量大于90％、因此剛玉為主晶相的耐火材料成品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重硬化開端溫度(大于1700℃)。很好的化學穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液等均有較強的抵御才能。熱震穩(wěn)定性與其組織結構無關,致密成品的耐腐蝕機能優(yōu)越,但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結氧化鋁和電熔剛玉作質料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁共同,采納燒結法制成。鉻剛玉磚所用質料是由氧化鋁和氧化鉻按必定比例配比,經(jīng)過高溫熔化組成的一種固溶體。通過理論分析及實踐證明：鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學熔蝕及滲透性均比剛玉磚好，抗結構剝落性也比剛玉磚優(yōu)越。選用特種耐火資料生產(chǎn)工藝制成耐火磚,能夠改善和進步成品的內涵質量,進步成品的高溫功能，具有耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗腐蝕才能強的特點,運用中耐沖刷,耐磨損,抗腐蝕,抗結構脫落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了杰出的運用作用。剛玉磚耐火資料是指主晶相為α-Al2O3（剛玉）的耐火資料。由于它具備耐低溫、硬度大、強度高、、耐腐蝕、電絕緣、氣密性好等精良機能，是以跟著當代科學技術的成長， 應用規(guī)模越來越大。

鉻剛玉磚的特點有哪些

一、在隔熱的效果的穩(wěn)固的作用的顯現(xiàn)里

鉻剛玉磚在實驗和實際的使用中都是把自身很的隔熱的效果展現(xiàn)的很有力度的，在機械的操作中間地帶在需要隔熱性能的時候品質好的鉻剛玉磚就把性能展示的很到位有品質感顯得很靠譜值得依靠，這種性能的體現(xiàn)也是很值得信賴的。

二、在使用牢靠耐磨的品質里體現(xiàn)的很有彈性

建造一次設備和建筑都是很不容易的事情，當有了鉻剛玉磚的很有性質的特性的施展也是很值得推薦和注意的，在耐磨的性質的展示里是口碑好的鉻剛玉磚的良好的觀點，很是值得有需求的企業(yè)在自身的設備里去取舍挑選。

三、由于材質的因素是很經(jīng)得起外界腐蝕的侵害的

鉻剛玉磚的很好的性質特點在經(jīng)得起外界的和設備的一些腐蝕的侵蝕里顯得很值得推敲的，由于材質的一些良好的性質和化學性使得各種有害的腐蝕物質到了售后好的鉻剛玉磚這里都可以無視了。

由于很值得關注的鉻剛玉磚帶著自身良好的隔熱耐磨抗外界腐蝕的作用在實際的作用里展示的很有分寸和理念，也是在現(xiàn)在的市場作用下很有力的產(chǎn)品的這一種彰顯的模式，在鉻剛玉磚的特點踏實的進展里也是得到了很大的認可和選擇的力度。這樣的發(fā)展也是時代的進步的一種很有力度和彈性的張力定義。剛玉磚中氧化鋁的含量大于90％、因此剛玉為主晶相的耐火材料成品。

剛玉磚用于耐火材料的特性主要有這幾個特點：

1、較高的強度和耐磨性；

2、抗酸性渣的侵蝕和滲透：各類剛玉主晶相為a-Al2O3，具有較好的抗酸性渣的侵蝕和滲透能力。煉鐵過程中產(chǎn)生的渣一般為酸性渣，SiO2含量較高而CaO含量較低。煉鐵行業(yè)普遍采用Al2O3基耐火材料作為內襯，如高爐本體的高鋁磚、出鐵溝的Al2O3-SiC-C質耐火材料（澆注料和搗打料）、炮泥（Al2O3-SiO2-SiC-C質）、鐵水包和罐等用Al2O3-SiC-C質耐火材料（澆注料和耐火磚）等。當溫度降到相應組分液相線上時，晶相開端分出，液相組成沿著液相線向共熔點方向改變。

熔鑄剛玉制品

將氧化鋁原料配合料在高于熔融溫度下熔化后，澆注在預制的耐火模型中，經(jīng)過冷卻固化使結晶發(fā)育長大而形成的制品，稱為熔鑄剛玉耐火材料。一般采用電熔方法熔化。

以工業(yè)氧化鋁為主要原料電熔的熔鑄剛玉耐火材料是經(jīng)過配合料熔化、精煉，然后澆鑄到模型中，鑄件經(jīng)過凝固、退火、切割、磨削和預組裝，稱為合格產(chǎn)品。按其化學礦物組成主要有三種類型。