充填站維護

充填站使用及維護 

優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。制漿能力與管道流量保持一致，設置必要的人工或自動控制措施，盡可能做到滿管輸送。倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。必要的防潮防雨雪措施，避免膠固材料吸潮結(jié)塊，保持充填料穩(wěn)定的含水率。其他說明工藝流程與控制簡單實用。粉塵與噪聲符合環(huán)保要求。把尾礦堆積存放在專門修筑的尾礦庫內(nèi)，這是多數(shù)選礦廠目前最廣泛采用的尾礦處理方法。

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礦井充填站分為:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是將掘進廢石等干充填料利用運輸設備運至待充填地點進行充填的工藝，因其、生產(chǎn)能力大和勞動強度小，能滿足'三強'(強采、強出、強充)生產(chǎn)的需要。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應之外，多余的水分通過脫濾水設施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。充填系統(tǒng)是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區(qū)的各個環(huán)節(jié)或單元的總成。

我們知道，礦井充填站是能夠起到礦井充填的作用。那么，它在工作的時候，是按照什么樣的流程進行工作的呢？這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個問題，下面我們就來了解一下吧。

   1、礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機供給全尾砂漿。

   2、水泥供料線： 散裝水泥運至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經(jīng)管螺旋給料及電子秤計量后向攪拌機供料。

   3、充填料制備與輸送： 攪拌機選用雙臥軸攪拌機 高速活化攪拌機兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結(jié)構(gòu)流特性的充填料漿，通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。

充填站充分回收利用礦柱實現(xiàn)增產(chǎn)增效和消除采空區(qū)重大安全隱患。充填站正式投入使用后，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實現(xiàn)增產(chǎn)，整體工藝系統(tǒng)運行基本平穩(wěn)、順暢，自動化控制系統(tǒng)與工藝結(jié)合基本到位，全尾砂膠結(jié)充填站，實現(xiàn)了連續(xù)進砂、連續(xù)進行高濃度充填的工藝要求，并通過對流量的控制，實現(xiàn)了進砂與放砂量的動態(tài)平衡。并通過充填采空區(qū)消除井下生產(chǎn)安全隱患，同時礦山通過利用尾砂生產(chǎn)充填料漿可不再建尾礦庫。我國的水砂充填工藝是從20世紀60年代來開始采用的，1965年在錫礦山南礦為了控制大面積地壓活動，一次采用了尾砂水力充填工藝，有效地減緩了地表下沉。