稀土耐磨合金鋼焊接工藝

本工藝適合各種規(guī)格的中碳稀土耐磨鋼金鋼鑄件的焊接要求:  

1、材料牌號: ZG40Cr24Ni2~1nMoRe  

2、材料化學(xué)成分: C:0.13~0.45 Cr:22~25 Mn:0.8~ 1.4 Ni: 1.6~2.2  

Mo:0.25~0.35         Re:加入量  

3、對鑄件及知悍結(jié)構(gòu)件進行焊接，焊條選擇采用不銹鋼焊條。 4、一般采用直流式電焊機焊接。  

5、焊接電流選擇低電流80-120A，焊速盡量慢。 6、應(yīng)避免在O°C以下或低溫潮濕的風(fēng)口下焊接。

7、鑄件焊接時以防應(yīng)力集中，室外溫度低于O°C時可采用氣焊槍或噴 燈，對焊接部位加熱200-300

C后施焊，如施工現(xiàn)場溫度超過O°C時不需加 熱。焊后如有條件應(yīng)用石棉布干石灰進行保溫處理。(根據(jù)具體的現(xiàn)場氣 候溫度決定)  

8、焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中 使鑄件開裂，焊接一層(打

底)時、如對接縫較小，可采用3.2焊條。焊 接第二層時，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。  

9、對分層焊接的部位應(yīng)在一層溫度冷卻至200-300。C后把焊皮清除 干凈后再焊第二層，依次類推。

稀土合金耐磨彎頭,雙金屬耐磨彎頭

特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業(yè)物料輸送。

可焊性較好：以往高鉻合金及稀土合金，為達到一定的硬度，含碳量極高，因此可焊性極差，而中鉻稀土硼合金，基本上是靠硼來提高的，因此可焊性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助于外壁A3、16Mn的可焊性來達到理想的焊接強度，使得整體管道安全可靠。

1、綜合性能好。 新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄 新工藝，該工藝能夠避　免一切鑄造缺陷（氣孔、夾渣、組織疏松、變 形重大）材料成份在原來合金材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi 基礎(chǔ)上，又添加釩鐵(FeV)、鈮鐵(FeNb)、銅(Cu),使該材料既具有高合 金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和搞沖擊性能，同時提高了材 料的可焊性，該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、重介洗煤系統(tǒng)的輸送管道、治金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的 使用上更安全可靠。

2、耐磨性高。 稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變 化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原材料的耐磨性能又得到了提高。 　　

  3、耐高溫，耐腐蝕能力強。 合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時具備幾種性能，能適應(yīng)各種惡劣工況 條件的使用。

  4、工藝先進，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝，制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。比陶瓷復(fù)合管性能更穩(wěn)定。 　　

  5、安裝使用方便。可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理 ，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。使用范圍：該材料廣泛應(yīng)用于電廠鍋爐磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)；冶金行業(yè)尾渣輸送；礦山行業(yè)洗煤管道、溜槽等 .買家還在看