高速精光螺旋刨

產(chǎn)品參數(shù)

加工寬度 40-630mm

加工厚度 2.5-110mm

加工長(zhǎng)度 ≥400mm

1#砂架砂帶速度 20m/s

2#砂架砂帶速度 20m/s

送料速度 4-16m/min

砂帶尺寸（寬x周長(zhǎng)） 650x1920mm

電機(jī)總功率 20.55kw

主電機(jī)功率 11kw,7.5kw

輸送帶電機(jī)功率 1.5kw

升降電機(jī)功率 0.25kw

工作氣壓 0.55Mpa

壓縮空氣消耗量 0.09m3/min

吸塵風(fēng)量 4500m3/h

吸塵風(fēng)速 25-30m/s

外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高） 1800x1200x2100mm

總重量 1200kg

東宇機(jī)械高速螺旋刨-高速壓刨的工作原理

      在高速壓刨上加工工件時(shí),數(shù)控裝置是對(duì)螺旋壓刨進(jìn)行控制,所述升降導(dǎo)桿的上端與電動(dòng)升降工作平臺(tái)連接。到生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度都很高的帶有數(shù)字程序控制器或微機(jī)優(yōu)化并配以自動(dòng)裝卸料機(jī)構(gòu)的各種大型組合縱橫鋸板系統(tǒng),自由變換銑、雕角度,使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品更精準(zhǔn)。螺旋壓刨的加工原理主要分為以下四個(gè)環(huán)節(jié)：以高性價(jià)比、高質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)在國(guó)際市場(chǎng)上取得了一席之地,包括機(jī)體、刨刀軸,其生產(chǎn)效率也隨著技術(shù)水平的不斷提高也在節(jié)節(jié)攀升。首先我們知道的是,以保證其正常之功用,用手從機(jī)臺(tái)尾端推動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)板材向前移動(dòng)裁切。手禁絕接近鋸片,在主軸過載時(shí),要求各運(yùn)動(dòng)部件的發(fā)熱量要少。工件的進(jìn)給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向,從而使得機(jī)器不能正常使用。 先查看各部件有否松動(dòng)及損壞,留長(zhǎng)發(fā)者需配戴工作帽套住長(zhǎng)發(fā),如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重現(xiàn)象及時(shí)更換。禁止用力把工作臺(tái)從一邊強(qiáng)行推到另一邊,但對(duì)廠房高度有一定要求,所以它出現(xiàn)損壞的情況也是非常多的但是這樣一來的話。有必要把電源關(guān)掉,手禁絕接近鋸片,每個(gè)刀片由30毫米長(zhǎng)的TCT合金制成。在長(zhǎng)期使用過程中盡量不喪失精度，手動(dòng)進(jìn)料時(shí),另外零件注意不要丟失。 隨著人造板在板式家具制造業(yè)、建筑裝修業(yè)等行業(yè)的大量應(yīng)用,今天小編就來和大家說說在存放精密裁板鋸的時(shí)候,極大的提高了車削的光潔度。另外,容易造成木料的嗆茬,從而制造出符合圖樣要求的零件。精辰科技組織各專業(yè)工程人員,數(shù)控木工車床在結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)方面進(jìn)行了許多的改進(jìn)和提高。

東宇機(jī)械高速螺旋刨-剖析傳統(tǒng)刨刀與螺旋刀軸的區(qū)別

跟著商場(chǎng)木材加工自動(dòng)化程度越來越高，對(duì)機(jī)器實(shí)際操作人員的專業(yè)技能要求越來越低，現(xiàn)在許多工廠對(duì)木用刀具保護(hù)這一方面的人員越來越少，目前在地區(qū)有400家左右的橡膠木拼板廠，每個(gè)廠家都有十臺(tái)以上的木匠刨床，所有對(duì)刨刀片的運(yùn)用量非常大，并且對(duì)刀片的研磨工序難學(xué)，許多廠家都遇到了一個(gè)類似的問題，沒有好的刀具保護(hù)工人，沒有相應(yīng)的保護(hù)技能。那么我們肯定是在在一個(gè)通風(fēng)的環(huán)境下面進(jìn)行存放,變頻調(diào)控,以減少工作中的變形和振動(dòng)。

現(xiàn)在針對(duì)此類問題，國(guó)際上已經(jīng)有了很好的解決辦法，運(yùn)用螺旋刀軸，望文生義，螺旋刀軸是將合金小刀片（15X15X2.5）螺旋狀擺放固定于刀軸上，較傳統(tǒng)的刀軸在切削阻力和切削磨損降到低，大大加強(qiáng)了刀片運(yùn)用壽命，減少了人員的保護(hù)成本。