如何提高3PE防腐鋼管的性能

 相關(guān)業(yè)內(nèi)人士了解,目前3 pe防腐鋼管的性能影響因素仍很多,如不同的布局流程,設(shè)備的選擇、表面質(zhì)量、加熱模式下,涂層溫度、冷卻方式,傳動(dòng)精度、材料特性和測試,和窮人的控制將導(dǎo)致涂層的附著力.一種缺陷,如薄、破i裂或氣泡.

     嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的操作方法,對于控制缺陷,保證防腐管道的成品率是非常重要的.3PE防腐鋼管的防腐質(zhì)量有不同的方法.在我國,CN200710057236[1].9已推出了一種鋼管外環(huán)冷卻裝置,冷卻效果得到了改善,但仍無法克服外部冷卻方式造成的質(zhì)量塌陷和涂層厚度的細(xì)化.     指出從鋼管內(nèi)部冷卻是降低涂層厚度的理想途徑.在美國,有關(guān)US6270847B1公開了一種用于鋼管防腐的內(nèi)部冷卻方法.這種方法將水泵放入鋼管中.鋼管和防腐層的冷卻順序?yàn)殇摴?、FBE層、粘結(jié)層和PE層.     鋼管的傳熱速度快,鋼管和涂層的冷卻速度快.同時(shí),由于防腐層的冷卻過程是從內(nèi)而外,防腐層時(shí)更好地連著管壁冷卻和收縮,防腐層的周向應(yīng)力很小,和防腐層的焊接路徑非常小,因此提高i防腐質(zhì)量,降低原材料的成本.但這種內(nèi)部冷卻方法很難實(shí)現(xiàn).

防腐鋼管的制造和儲存

防腐鋼管的制造和儲存：

（1）防腐鋼管噴漆前必須對基礎(chǔ)鐵的表面進(jìn)行Sa2.5級處理。嚴(yán)禁在施工過程中引入水，灰塵和油，以確保油漆質(zhì)量。

（2）涂料比例為：A組分（基材），B組分（固化劑）= 9kg涂料：1kg固化劑（或按我廠比例施工）。

（3）施工配比方法是：將組分A敞開，將組分B加入組分A中，并充分?jǐn)嚢杌旌衔?。老?0分鐘后，即可上漆。

（4）這種材料必須匹配后立即使用，配比后的涂料必須在六個(gè)小時(shí)內(nèi)使用。未完成的材料應(yīng)密封保存。

（5）在雨天或相對濕度大于75度時(shí)應(yīng)停止施工。對于腐蝕性介質(zhì)較嚴(yán)重的地方，建議多次涂刷。

（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，以防止陽光直射，隔離火源并遠(yuǎn)離熱源。

（7）防腐鋼管儲存期為十二個(gè)月。期限到期后，應(yīng)檢查各種技術(shù)指標(biāo)。

3PE防腐鋼管的防腐層過薄的原因有哪些？冷卻問題

3PE防腐鋼管涂敷后，需要立即用水進(jìn)行冷卻，如果冷卻不夠，聚乙烯在塑性狀態(tài)接觸傳動(dòng)輪，就會(huì)被碾壓變形，在焊縫處、管頭或管尾的受力局部聚乙烯層減??；嚴(yán)重時(shí)，聚乙烯層將出現(xiàn)裂口。

在焊道上的減薄部位極容易形成應(yīng)力集中點(diǎn)，如果過薄，在運(yùn)行中受應(yīng)力作用，聚乙烯層容易產(chǎn)生開裂。這個(gè)問題的解決一般采取加大冷卻水量的辦法，或者限制鋼管傳送速度。