脫酸米糠油→冷卻結晶→布袋過濾→脫蠟油

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　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟

　　軟脂

　　 冷卻袋濾法脫蠟工藝流程

　　冷卻結晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內(nèi)進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。

　　蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

　　目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。

壓榨脫水/收汁機種類有單桶壓榨脫水/收汁機、雙桶輪換式壓榨脫水/收汁機、半自動壓榨脫水/收汁機、全自動壓榨脫水/收汁機、用戶可根據(jù)不同的工藝要求選擇不同的設備。撥打技術電話18653646201，視頻演示更多物料壓榨效果

   一、本設備采用液壓壓榨方式，通過強大壓力擠壓、壓榨出果汁或者脫去水分實現(xiàn)固液分離目的。產(chǎn)品主要適用于水果取汁、蔬菜脫水加工、藥汁提取、酵素榨汁、米酒黃酒果酒酒糟取汁、藥棉海綿等脫水等等。

若采用雙桶互換的裝卸和壓榨物料，使生產(chǎn)量提高一倍以上。該設備操作簡便，堅固耐用，維修方便，壓榨力大，生產(chǎn)。

 二、壓料盤的基座采用特殊工藝超平，保證壓料板下壓時的連續(xù)、穩(wěn)定，保證物料脫水的均勻。

 三、料筐采用一次性成型工藝加工，內(nèi)表面精細化拋光，易于清洗，消除衛(wèi)生死角，確保不損壞物料組織結構跟出料干凈，本機的壓料盤和料筒及架體均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。

 四、液壓油缸采用了4種密封形式，大大提高了油缸的使用壽命，同時防止液壓油油滲出污染食品。

 五、操作面板可選擇標配按鈕式或高配PLC電腦顯示屏等多種選擇，該機結構簡單、堅固耐用、維修方便、壓力大、生產(chǎn)。

籽種植園老板把螺旋榨油機更換成液壓榨油機是兩個原因決定的。

，液壓榨油機壓榨出來的山茶籽油不經(jīng)過精煉設備就可以食用，而且品質(zhì)非常高。液壓榨油機壓榨的茶籽油又稱低溫物理壓榨油，更多的保存了茶籽油中的營養(yǎng)分子，非常健康。

第二，液壓榨油機壓榨工藝比較復雜，產(chǎn)量小，很容易走特產(chǎn)路線銷售。在經(jīng)濟水平不錯的今天，很多消費者不怕買貴的就怕買假的，尤其是食用油這一塊。液壓榨油機正好擬補了市場這一塊的空白。商業(yè)中有句話，稀缺的就是賺錢的。