科學(xué)研究表面，減少1億噸標煤的能源消耗，在我國即可減少6400萬噸以上CO2跟SO2的排放，其環(huán)保效益非常顯著。提升塑料造粒擠出機節(jié)能環(huán)保要求已非常迫切，對于塑料造粒擠出機系統(tǒng)的改造也已成為亟待解決的重要課題。

塑機市場四字概括：供不該求。近些年來，我國塑機行業(yè)取患改性塑料了長足的進步，年出產(chǎn)種種塑料回收造粒機，泡沫造粒機械十萬余臺，根柢上能滿足一樣平常塑料原料加工跟塑料廢品加工、成型的要求。除幾家大型塑料企業(yè)集團具有設(shè)施外，絕大多數(shù)塑料加工企業(yè)均以國內(nèi)制造裝備為主。因為在大型、周詳跟高速配備角度，國外打造產(chǎn)品還具備得多缺失，近些年來我國進口的塑料機器的數(shù)目也在很快增進，尤其是人們的收受接管再壟斷明白在增強，所以就拿泡沫造粒機來講照樣供不該求。

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固、抗腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。

塑料造粒機注意事項

一、注意事項

1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機禁止空機謬負荷運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響正常生產(chǎn)。

二、造粒機工作過程中應(yīng)注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天

加注黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

塑料造粒機特點

1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電。

4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機正常運轉(zhuǎn)。

5、螺桿料筒均采用高強度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。

6、機器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。