當前國內(nèi)的二次線標識普遍采用PVC線號管，此方法已經(jīng)沿用了幾十年的時間，而由于配電行業(yè)、線束加工行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近年來隨著人工成本的不斷攀升，環(huán)保要求的逐年提高，現(xiàn)有的模式已經(jīng)成為影響企業(yè)生產(chǎn)效率提升、降低成本的瓶頸。我國經(jīng)濟目前正面臨著轉(zhuǎn)型升級的重大壓力，本文介紹的全自動標識剝線一體機能夠極大地降低人工成本，提高了勞動生產(chǎn)率，助力企業(yè)參與激烈的市場競爭，同時為節(jié)能環(huán)保事業(yè)做出一份貢獻。


目前國內(nèi)外普遍采用的二次配線標識主要有以下幾種方式：纏裹標識、PVC套管、熱縮管、端子標題框、端子標題套等，我國普遍采用的是PVC線號標識管的模式。PVC線號標識管的操作流程為：人工在線號打印機的鍵盤上或計算機上輸入需要打印的線號內(nèi)容，然后通過線號打印機將線號打印在PVC線號標識管上，并按照要求的長度切割好；于此同時另一個工序按照實際需要的長度裁剪線纜備用；在以上兩道工序之后由人工將打印好的PVC線號標識管串到已經(jīng)裁剪好的線纜兩端，然后壓端子或直接裝機。此種工藝方法費事費力，生產(chǎn)效率很低。

目前已經(jīng)出現(xiàn)一種將上述三道工序即PVC線號標識管打印、裁線、串管一次完成的全自動設備，由于該設備仍然采用現(xiàn)有的PVC線號標識管，沒有改變標識的方式，雖然省去了人工，但是速度還是比較慢，因此生產(chǎn)效率不是很高。

本文介紹的是一種直接將標識內(nèi)容打印在線纜上，同時完成剝線的全自動標識剝線一體機，省略了串管這道工序，該設備的采用在節(jié)省人工的同時，還大大提高了勞動生產(chǎn)率。

隨著科學技術的進步，工業(yè)4.0和智能制造的不斷推進，智能化的設備進入配線標識行業(yè)取代現(xiàn)有的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

在自動剝線機的使用過程中，我們總會遇到這樣或者那樣的問題，這是無法避免的，那今天咱們就來聊一下，自動剝線機都有哪些常見的故障和處理措施呢？一起看一下吧。

我們總結了一下一些常見故障，可以分為以下幾點：

線束表面壓紋太重

先判斷壓紋是進線輪還是出線輪所壓造成。如是進線輪，則將進線輪調(diào)節(jié)剝線機間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。導管前端離刀口距離太遠，需調(diào)整變近。

無法啟動或者啟動后終止

如果有發(fā)生這樣的情況，首先我們先不要著急，先檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓，然后分剝線機別檢查設定總數(shù)量有無到達、有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住，1后檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。