規(guī)范的流程是精密陶瓷零件燒結(jié)質(zhì)量的保障

    一件符合客戶標(biāo)準(zhǔn)的精密陶瓷零件燒結(jié)加工完成，必須要有規(guī)范化的流程與制造標(biāo)準(zhǔn)才能完成。有的陶瓷零件是用于制造業(yè)設(shè)備用，不必須更加嚴(yán)格的質(zhì)量要求，如何讓產(chǎn)品在樣品與批量生產(chǎn)時做到一致性，企業(yè)必須要對陶瓷零件燒結(jié)做具備的流程規(guī)范化，才能保障每一件產(chǎn)品的符合標(biāo)準(zhǔn)。

精密陶瓷零件的應(yīng)用彌補了傳統(tǒng)材料的不足，為要求苛刻的工程材料提供了優(yōu)越的解決方案。我們能以更經(jīng)濟(jì)的方式提供適用于各種用途，形狀各異的大小批量的陶瓷零件燒結(jié)，得益于我們制造工藝的日新月異。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關(guān)系。

在國標(biāo)GB/T5593－1999規(guī)定，要求氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的體積密度在3.60g/cm3以上。實際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時，3.70g/cm3；凝膠法成型可達(dá)3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當(dāng)今工業(yè)上越來越被重視，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運用。固著磨料研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點又運用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費、質(zhì)量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對環(huán)境以及機(jī)床依賴性大的缺點

鏡面研磨加工陶瓷微孔加工廠

   選料考究的氧化鋯陶瓷零部件對于加工條件要求比較高，除了要求氧化鋯陶瓷加工設(shè)備達(dá)到一定的先進(jìn)水平，還要求加工規(guī)模足夠能實現(xiàn)批量加工。因為企業(yè)選擇氧化鋯陶瓷加工所需要收到作為零配件的產(chǎn)成品的數(shù)量不會是小數(shù)，如果對方加工規(guī)模不夠是無法保證后續(xù)生產(chǎn)流程的順利銜接的，可以交期會受影響。

 鏡面加工是零部件切削加工的較高境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的有效手段。鏡面效果是機(jī)械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工，精密陶瓷零件加工是否可以做到呢？是肯定的。

氧化鋯陶瓷加工的特點：1.陶瓷被為硬脆材料：硬度大、強(qiáng)度高是陶瓷材料的一個優(yōu)點，然而又成為陶瓷材料后續(xù)加工的大難題。2.陶瓷材料導(dǎo)電性低、化學(xué)穩(wěn)定性高。因此，在進(jìn)行后續(xù)加工時必須考慮陶瓷材料的這些特點，一般不能使用電加工或者化學(xué)刻蝕陶瓷的精加工，依加工能量方式的不同可歸納如下:機(jī)械加工、化學(xué)加工、光化學(xué)加工、電化學(xué)加工等加工方式。其中機(jī)械方法的加工方法又分為磨料加工、刀具加工，其中磨料加工又分為磨削、超精加工、研磨、超聲波加工等方法。根據(jù)不同的性能要求，氧化鋯陶瓷加工的方法不同。