造成壓鑄鋁錠在壓鑄中不成型的3個原因

1、填充條件不良，壓鑄鋁件不成型部位呈不規(guī)則的冷凝金屬。當(dāng)壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、柱形孔壁等部位產(chǎn)生壓鑄鋁件在壓鑄中不成型。還有模具溫度過低；合金澆入溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動阻力。

2、氣體阻礙壓鑄鋁件在壓鑄中不成型部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；熔融金屬的活動時,湍流劇烈,包卷氣體。

3、塑料模具型腔有殘留物，涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。

重熔用鋁錠常見的問題缺陷

鋁錠是一種金屬原材料，應(yīng)用十分的廣泛，鋁錠有多種分類，主要給大家介紹一下重熔用鋁錠在生產(chǎn)過程中常遇到的一些問題：

1、氣孔：主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔多，表面發(fā)暗，嚴(yán)重時產(chǎn)生熱裂紋。

2、夾渣：主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內(nèi)部夾渣。

3、波紋和飛邊：主要是操作不精細(xì)，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)造成。

鋁合金按加工辦法能夠分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不行熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不行熱處理強(qiáng)化型不能經(jīng)過熱處理來前進(jìn)機(jī)械功能，只能經(jīng)過冷加工變形來完成強(qiáng)化，它首要包含高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚至裂紋，熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。

日照韓和工貿(mào)有限公司始終堅持“誠信立足，創(chuàng)新致遠(yuǎn)”的經(jīng)營理念，秉承現(xiàn)代科技的創(chuàng)新思維。及時跟蹤國外鋁合金液/錠錠生產(chǎn)、再生鋁預(yù)處理領(lǐng)域的新動向，弦托雄厚的技術(shù)研發(fā)實力、強(qiáng)大的制造能力以及優(yōu)異的服務(wù)體系。

鋁錠按成分不同分重熔用鋁錠、高純鋁錠和鋁合金錠三種；按形狀和尺寸又可分為條錠、圓錠、板錠、T形錠等幾種。幾種常見鋁錠重熔用鋁錠--15kg，20kg（≤99．80%Al）：T形鋁錠--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：高純鋁錠--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；鋁合金錠--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題1、此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴(yán)格。板錠--500～1000kg（制板用）；圓 錠--30～60kg（拉絲用）。