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低低溫電除塵技術(shù)

主要工藝原理：

在除塵器的進(jìn)口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設(shè)置煙氣余熱利用節(jié)能裝置，兩段換熱裝置串聯(lián)連接，采用汽機(jī)凝結(jié)水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節(jié)能裝置進(jìn)行熱交換，使除塵器的運(yùn)行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。

煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時，煙氣的體積流量也得以降低，相應(yīng)地降低電場煙氣通道內(nèi)的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達(dá)到國家環(huán)保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進(jìn)行CFD分析與改進(jìn)，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進(jìn)口喇叭緊密結(jié)合，利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案，實(shí)現(xiàn)綜合阻力。

該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，節(jié)能降耗的同時又能減排，非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

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袋式除塵關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備

一種干式濾塵技術(shù)，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾袋對含塵氣體進(jìn)行過濾，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

改進(jìn)后的袋式除塵器，設(shè)置氣流分布板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道，含塵氣體水平進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)進(jìn)口喇叭、氣流分布板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道進(jìn)入中集箱，經(jīng)濾袋過濾以后，再水平排出，從而表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)簡單，流程短、流動順暢、流動阻力低的特點(diǎn)，以達(dá)到降低能耗，提高除塵效率，防止沖刷損壞濾袋的目的。

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六恩環(huán)保工程—化工廢氣處理工程定制

預(yù)處理系統(tǒng)

預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。

當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時，應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。當(dāng)廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

濃度溫度

有機(jī)物濃度要求：除溶劑和油氣儲運(yùn)銷裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其極限下限的25%。當(dāng)廢氣中有機(jī)物的濃度高于其極限下限的25%時，應(yīng)使其降低到其極限下限的25%后方可進(jìn)行吸附凈化。

溫度要求：進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。