影響納米防腐隔熱板公司涂層工藝的因素

涂層工藝的好壞關系到防腐板終的質量、性能以及美觀性，在原料基板表面潔凈，化學處理膜質量優(yōu)良的條件下，那么還有哪些因素會影響它的涂層工藝呢？
　　1、施工方案：施工方案是涂料選定之后，一系列發(fā)揮涂料特性的涂覆方式。比如順涂還是逆涂，涂頭上個輥與生產線的速比，上級涂料的黏度，涂層的固化曲線等必須在涂層前設定好。甚至要防腐板在涂層過程中邊檢測邊修改，知道涂膜達到預期的效果。
　　2、涂料選用：選用質量好、配套性能優(yōu)良的涂料是獲得涂層的基本條件。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經濟效果等多方面綜合考慮。
　　3、現(xiàn)場管理：將環(huán)境狀況調整到復合涂層施工的要求。比如環(huán)境溫度、濕度、輥涂室對流氣體的風速和潔凈度等，操作工的配置、操作水平和熟練程度。
　　4、設備狀態(tài)：輥涂機的涂頭、各輥之間的調整精度，涂敷輥、粘料輥的硬度和輥面磨削精度，涂料供液系統(tǒng)的輸送情況，涂膜的各種檢測儀器，固化爐的熱風循環(huán)系統(tǒng)、溫控器和各種儀表，涂后冷卻系統(tǒng)等的功能是否正常等。
　　通過涂裝工藝形成的一定厚度的涂層，可以對防腐板起到裝飾作用以及保護的作用，因此涂層工藝是否完善對于產品的質量是非常重要的，在生產時一定要注意以上幾點對其有影響的因素。

怎樣防止納米防腐隔熱板公司焊接時出現(xiàn)裂紋

隔熱防腐板在焊接前容易產生裂紋，這樣生產出來的產品是不合格的，那么為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象？我們應該如何操作才能夠避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而生產出合格的產品呢：
　　隔熱防腐板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°~70°范圍內。
　　其次用電弧焊焊接隔熱防腐板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。所以必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的量較低，而低氫型焊條焊接時產生的量較大。
　　隔熱防腐板焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性產生非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。
　　簡單來說，隔熱防腐板焊接時出現(xiàn)裂紋是因為焊條蒸發(fā)嚴重，而想要改善這種現(xiàn)象，可以采用其他型號焊條或者改良通風措施。當然，的還是要按照焊接的規(guī)范來操作，才能生產出更多合格的產品。

納米防腐隔熱板公司的常見問題

1、漏涂。漏涂是指在隔熱彩鋁板生產過程中由于鋼板未被涂機涂上涂料而形成的一種質量缺陷，是生產時常見的產品質量缺陷的一種，它不光直接影響了彩涂產品的外觀，而且影響產品的使用性能，它還會使產品的抗腐蝕性減少，失去了隔熱彩鋁板產品應具有的特性，所以，我們必清楚生產過程中產生漏涂的原因，這樣才能采取措施免于和控制漏涂缺陷的產生。

　　2、凹凸點漏涂。由于原料或者彩涂線的輥子上有雜物造成涂料未附著在鋼板上而造成的。它可分為凹點漏涂和凸點漏涂兩種情況，原料上有雜物會造成涂覆完后形成凸點漏涂，解決方法是在帶鋼清洗完畢后進入涂覆前檢查原料清洗質量。而輥子有雜物會造成涂覆完后形成凹點漏涂，判斷由輥子上有雜物造成的漏涂可以根據(jù)壓印的間隔距離等于輥子的周長進行。解決方法是在開機生產前對彩涂線輥子進行清洗，免于輥子上有雜物出現(xiàn)。