混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿侵蝕及滲入軟管而損壞機件。振拇上一層時應插入下層5一l0cm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振動棒各插點間距均勻，一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。振動棒在混凝土內振實的時間。

振動棒的移動，可采用行列式或交錯式，混凝土分層澆筑時，應將振動棒上下來回抽動50～100mm；同時，還應將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，每一振搗點的振搗時間一般為20～30s。使用振動器時，不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。表面振動器：表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結構。外部振動器：外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進行振搗，利用偏心塊旋轉時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達到振實的目的。 適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構件。振動臺：振動臺一般在預制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。

高強混凝土的配制和試驗：粗、細集料：骨料的性質與混凝土性質密切相關，骨料的強度、孔結構、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關性質。大體上，混凝土強度上限隨石料的強度成正比例提高。因此在配制高強混凝土時，對骨料的選擇和要求是比較嚴格的，粗骨料多采用堅固石灰?guī)r（抗壓強度 100～120Mpa）和花崗巖（抗壓強度120～140MPa），顆粒大小應選用小粒徑骨料，粒度分布應盡可能達到密實填充，這是因為小粒徑的粗骨料與水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷，故在配制高強混凝土時宜試驗選用10～25mm連續(xù)級配的碎石較好。