接觸式機械密封存在的問題：

   隨著現代工業(yè)生產的發(fā)展，機械密封的工作環(huán)境越來越嚴苛，對密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等越來越高。實踐表明，表面間的平均壓力增大到某一臨界值后，磨損量會急劇增加。目前國內外旋轉式機泵（以離心泵為主）用機械密封基本上是普通的接觸式機械密封，由于密封端面之間存在直接的固體摩擦磨損，導致密封因端面摩擦溫升過高、過度磨損等原因早期失效。在密封環(huán)境較為惡劣的條件下，如密封易汽化類、高危險性、高腐蝕性、高含固體顆粒介質、高pv值工作等條件下，存在大量的液相泄漏和氣相逸出而污染環(huán)境，密封可靠性和穩(wěn)定性大大降低，失效概率明顯增大，難以滿足長周期運行、無污染、低能耗等現代化工業(yè)生產的客觀要求。

機械密封應用中的疲勞磨損在機械密封的實際應用中，摩擦表面受到交變應力的作用，表面材料由于疲勞而破壞，齒輪、滾動軸承等零件經常出現這種破壞形式。塑性材料發(fā)生黏著破壞的地方往往是離表面較深處，形成的磨損顆粒較大。由于交變應力使表面材料疲勞而產生物質轉移稱為疲勞磨損，有時也稱為接觸疲勞。這種磨損有時也稱為點蝕(Pitting)它是材料轉移后使表面產生空穴的現象。但表面局部高應力使材料疲勞而產生磨損現象，應避免用點蝕，采用疲勞磨損。

機械密封應用之邊界層的特性：

(1)沿法向速度梯度較大，流速由壁面的零值沿壁面法向很快接近外勢流的速度；

(2)沿壁面法向壓力不變，因此按理想流體所得壁面上的壓力可看作邊界層內壓力；

(3)慣性力與黏性力屬同數量級，兩者均不能忽略；

(4)流動是有旋流動；

(5)流動狀態(tài)可以是層流或紊流、或層流與紊流的混合流動。

煉油廠高溫熱油泵機械密封，其壽命達一個周期以上的成功經驗（以減底泵為例）有：改進型機械密封，動靜環(huán)均為丫G6，不打沖洗；雙端面機械密封；高溫低失彈集裝式波紋管機械密封；膨脹石墨填料；不打沖洗的填充聚四氟乙烯碗形密封等。其實密封面的磨損是一個同吋包含著磨蝕、腐濁、疲勞、沖蝕等在內的復雜過程?？梢娡瑯覺況能采用不同密封結構完成密封，但值得指出的是，有些經驗移棺到其他單位并不一定完全適用，其原因是缺乏基礎理論數據，不能保證可靠的設計。