真空均質乳化機是一種能夠將水相物料和油相物料均勻混合的機械設備?；瘖y品企業(yè)生產乳狀液就需要用到真空均質乳化機。要保證乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質量(穩(wěn)定性)，就必須對乳化機的類型及結構、性能提出嚴格的標準要求。一般化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，生產出來的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產生污染。

　　在霜膏類化妝品的生產過程中，霜膏類化妝品乳化液的穩(wěn)定性決定了化妝品的品質。具體影響乳化液穩(wěn)定性有多個方面。

　　一、乳化設備的類型、性能和結構，對化妝品乳化液的穩(wěn)定性有很大的影響。

　　二、生產乳化過程的時間。為了得到穩(wěn)定的化妝品乳化液，需要根據(jù)實驗得到合適的乳化時間，以讓乳化液能充分的得到乳化攪拌，保證穩(wěn)定性。

　　三、生產乳化過程的穩(wěn)定。不同的化妝品乳化液對于乳化溫度的要求不同，如溫度控制失當，也會對乳化液的穩(wěn)定性造成破壞。

　　四、攪拌速度，對于乳化液的乳化有很大的影響。乳化設備的高速運轉，可以讓乳化罐中的物料的油相與水相充分的混合，攪拌速度越高，生產效率也能得到相應的提高，許多傳統(tǒng)的乳化設備攪拌速度過低，乳化罐中的水油相得不到充分混合，一般的成品穩(wěn)定性很差，質量都不怎么樣，只能做一些工藝簡單的低端產品。

　　五、抽真空功能。乳化設備的攪拌速度過高，會將空氣攪拌形成氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使化妝品乳化液不穩(wěn)定。真空乳化機解決這一問題，它的抽真空功能，避免了乳化設備在攪拌過程中空氣的進入;而真空乳化機的轉子和定子的精密配合與對流式攪拌的結合，其攪拌速度可以讓物料每分種承受幾十萬次的高速剪切，真空乳化機的優(yōu)越性能既保證了化妝品乳化液的充分混合又避免了氣泡的產生，保證了化妝品乳化液的穩(wěn)定性，大大提升了產品的品質，很適合生產的膏霜化妝品產品。

　　那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預處理：真空均質乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內進行加熱或冷卻，先進行一個預處理。

　　真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內的水或導熱油進行加熱來實現(xiàn)對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質乳化機。

　　均質：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質器處，通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

　乳化機九大應用領域

　　1.精細化工領域

　　2.石油化工：改性瀝青、乳化瀝青、石蠟乳化、潤滑油重油混合、重油乳化、油包水、柴油乳化

　　3.化肥：乳化、助劑、中間體、殺蟲劑、除草劑、殺菌劑、植物、乳油、濕性

　　4.生物：

　　5.日用化工：護膚霜、護膚膏、洗滌劑、防腐劑、日用香精

　　6.食品工業(yè)：食品添加劑、香精香料、果汁果醬、冰淇淋乳制品、巧克力

　　7.涂料油墨|：外墻涂料、墨水碳黑、涂料助劑

　　8.造紙工業(yè)：紙漿膠黏劑、松香分散、碳酸鈣填料助劑、顏料混合、樹脂乳化

　　9.環(huán)境保護：廢水、污水處理、改質、回收利用。