水分污染可以發(fā)生在多個(gè)環(huán)節(jié)，主要是操作和系統(tǒng)因素，如運(yùn)輸、儲存及導(dǎo)熱油系統(tǒng)的原因?qū)е聦?dǎo)熱油污染和情況時(shí)有發(fā)生。運(yùn)輸中槽車或包裝桶和導(dǎo)熱油儲槽沒有清理干凈，以及導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程中沒有將水分排除干凈。熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運(yùn)行過程受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。水分污染多采用系統(tǒng)升溫排汽的方式來排除油品中的水分?；烊氲幕瘜W(xué)物質(zhì)有些可以與導(dǎo)熱油在高溫下發(fā)生不明后果的化學(xué)反應(yīng)，會給油品和加熱系統(tǒng)操作帶來難以預(yù)料和難以控制的危險(xiǎn)。導(dǎo)熱油在使用過程中一旦發(fā)生化學(xué)污染，一般難以處理。

高溫導(dǎo)熱油可在400℃下運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)溫度超越315℃時(shí)，只能挑選組成產(chǎn)品。低于此溫度時(shí)，可運(yùn)用礦物基導(dǎo)熱油。隨著溫度的升高，這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會急劇增加，結(jié)焦傾向也隨之增大。低溫?zé)嵊褪撬?，含有乙二醇或丙二醇。水基?dǎo)熱油的低溫工作溫度可達(dá)-40℃。組成導(dǎo)熱油工作溫度較低。組成導(dǎo)熱油的低溫規(guī)模為-112℃。在導(dǎo)熱油的挑選上，要對不同的高溫和低溫運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)評。在種情況下，導(dǎo)熱系數(shù)是一個(gè)重要參數(shù)，但它有必要與耐久性相結(jié)合。

為了確認(rèn)導(dǎo)熱油是否適合運(yùn)用，有必要確認(rèn)導(dǎo)熱油的溫度規(guī)模。某型導(dǎo)熱油的溫度規(guī)模不僅是其工作溫度高，而且其粘度和泵送功能也是影響其運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性的重要因素。高粘度導(dǎo)熱油耗電量大。

不同類型的導(dǎo)熱油會導(dǎo)致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實(shí)際使用之前，用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命長。大部分導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命不到10年，中位運(yùn)用壽命在20年左右。不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。有些導(dǎo)熱油甚至運(yùn)用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進(jìn)程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點(diǎn)化合物濃度添加10%，則應(yīng)替換導(dǎo)熱油。高沸點(diǎn)的化合物是由自由基構(gòu)成的。高沸點(diǎn)化合物濃度的添加意味著導(dǎo)熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的主要問題。導(dǎo)熱油檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)剖析防腐劑的成分，確認(rèn)導(dǎo)熱油的防腐等級。假如防腐才能不行，則需要在導(dǎo)熱油中添加防腐劑。