廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動(dòng)化程度高，金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、適合不同規(guī)格型號(hào)的鋰電池進(jìn)行處理，如：汽車鋰電池、電動(dòng)車電池、手機(jī)電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過(guò)程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中選擇袋式除塵器的優(yōu)勢(shì)。工業(yè)除塵設(shè)備是除塵凈化工業(yè)氣體的設(shè)備，它是環(huán)境保護(hù)設(shè)備的重要組成部分之一。按除塵設(shè)備除塵機(jī)理與功能的不同，其的使用效果也不同。電路板回收設(shè)備因生產(chǎn)工藝需要，所以在生產(chǎn)中也會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵，所以也需要用到除塵設(shè)備，以確保電路板回收設(shè)備整個(gè)生產(chǎn)工藝的綠色。在治理工業(yè)粉塵廢氣我們常用的設(shè)備有袋式除塵器，其效率好、適用性強(qiáng)，得到了廣大用戶的青睞。生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中就運(yùn)用到了該除塵器，那么選擇袋式除塵器有哪些優(yōu)勢(shì)呢？1、除塵效率好：袋式除塵設(shè)備針對(duì)可回收的粒子尺寸范圍比較廣，有很高的收集效率，特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的效率，甚至0.01um的粒子也能收集。其對(duì)電路板回收設(shè)備破碎后產(chǎn)生的粉塵具有高度的回收效率，其對(duì)1um以上的粒子效率在98%以上，一般可達(dá)99%，如果設(shè)計(jì)合理，注意維護(hù)管理，除塵效率可達(dá)99.9%以上。

電路板回收設(shè)備利用力的特性分離金屬與非金屬物質(zhì)機(jī)械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備在進(jìn)行物料分離分選時(shí)，破碎廢舊電路板顆粒混合物以一定的速率由電磁振動(dòng)器進(jìn)料，平鋪在以速度(N)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥電極表面，并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料速率需和輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相匹配，以確保在轉(zhuǎn)輥電極表面形成單層、均勻的混合顆粒層。從而盡可能的使混合物中各顆粒在后續(xù)過(guò)程中獲得良好的荷電狀態(tài)。混合顆粒隨轉(zhuǎn)輥進(jìn)入電暈電極形成的離化區(qū)域后，導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒均被荷電。粉碎后的電路板顆粒導(dǎo)電性的差異，介電性能較差的導(dǎo)體顆粒所獲得的負(fù)電荷，很快就通過(guò)接地轉(zhuǎn)輥傳走;與此同時(shí)，導(dǎo)體顆粒又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場(chǎng)的感應(yīng)作用，靠近偏極的一端感應(yīng)出正電荷，遠(yuǎn)離偏極的另一端感應(yīng)出負(fù)電荷，負(fù)電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷。