全自動(dòng)砂漿添加劑定量稱(chēng)重配料機(jī)

全自動(dòng)砂漿添加劑定量稱(chēng)重配料機(jī) 一、設(shè)備組成 小料自動(dòng)配料設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，包括料倉(cāng)模塊、秤斗計(jì)量模塊、投料平臺(tái)、設(shè)備支架和電控系統(tǒng)。 全自動(dòng)小料計(jì)量配料系統(tǒng)設(shè)備、優(yōu)點(diǎn)是：1、由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)進(jìn)步了配料的精度和效率，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。 自動(dòng)配料機(jī)：1、實(shí)時(shí)顯現(xiàn)配料狀態(tài)；2、具有配料統(tǒng)計(jì)功能，可追溯；3、可保管配方，調(diào)理量程功能；4、帶操作記載查詢(xún)，便于追責(zé)；5、帶操作權(quán)限功能； 全自動(dòng)配料機(jī)，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)質(zhì)量量追溯； 全自動(dòng)配料控制過(guò)程： 1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)遇，大大減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、進(jìn)步工人的安康保證。 2.避免人為要素對(duì)配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性，進(jìn)步工廠的產(chǎn)質(zhì)量量與效益。 3.小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，進(jìn)步配料效率，滿足生產(chǎn)要求。 4.自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。 5.性能可靠的控制器件與專(zhuān)業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。 6.操作煩瑣，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 小料全自動(dòng)配料機(jī)技術(shù)參數(shù)：1.單種物料配送才干：50g~15kg；2.存儲(chǔ)倉(cāng)容量：1~20m3；4.配料精度：±5g，10g，20g；5.配料速度：5至30秒；6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz全自動(dòng)小料計(jì)量配料系統(tǒng)設(shè)備、其他性能特性：1、 料倉(cāng)采用不銹鋼制造而成。減少了物料的滯留和干結(jié)。2、 可根據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定的物料配方，精i準(zhǔn)完成多種微量物質(zhì)全自動(dòng)稱(chēng)重、全自動(dòng)定量配料、全自動(dòng)輸送控制。3、 杜絕了微量物質(zhì)人工稱(chēng)重配料、投料可能發(fā)作的錯(cuò)誤率，更好的保證了產(chǎn)質(zhì)量量。

稱(chēng)重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn)

稱(chēng)重配料系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn) 自動(dòng)配料過(guò)程的流程如下:首先稱(chēng)重配料控制器確認(rèn)秤體中無(wú)料且秤門(mén)已關(guān),根據(jù)配方,由稱(chēng)重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調(diào)速器先后對(duì)各配料倉(cāng)中的原料進(jìn)行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機(jī),確認(rèn)無(wú)上一批料且門(mén)已關(guān)后,開(kāi)秤門(mén)卸料,并確認(rèn)料已卸完,關(guān)好秤門(mén)繼續(xù)配下一批料。同時(shí)開(kāi)始混合計(jì)時(shí),混合時(shí)間一到,開(kāi)門(mén)放料,由刮板機(jī)和提升機(jī)把混合料運(yùn)到成品倉(cāng),開(kāi)門(mén)一到,關(guān)閉混合機(jī)門(mén),從秤體中卸下第二批料,繼續(xù)開(kāi)始混合。這樣周而復(fù)始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過(guò)料倉(cāng)和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱(chēng)重配料控制器在開(kāi)秤門(mén)時(shí)發(fā)出通知,由人工、氣動(dòng)或電動(dòng)裝置直接投入混合機(jī))。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時(shí)考慮到配料精度及生產(chǎn)工藝,一般情況下,根據(jù)物料在整個(gè)配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱(chēng)重配料系統(tǒng)中完成配料(投料時(shí)即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯(lián)鎖關(guān)系,卸料后進(jìn)入同一混合機(jī)完成混合。

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的原因

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個(gè)方面來(lái)解釋?zhuān)?1、設(shè)備方面 (1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。 (3)機(jī)器合模力不足。選擇自動(dòng)配料注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差?；顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。