與丁腈膠乳配伍的樹脂主要是酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂，在密封膠中則主要是酚醛樹脂。

樹脂在膠中的作用主要是改善膠的耐熱性、粘接力、剛度和交聯(lián)基團(tuán)。

而丁腈膠乳則主要提供膠的彈性、耐油性、耐介質(zhì)和疲勞性能，兩者相輔相成，使丁腈密封膠的性能更加。

在丁腈密封膠中常用的對叔丁酚甲醛樹脂（2402酚醛）是一種油溶性酚醛，溶于ｂｅｎ類、環(huán)ｊｉ烷、ｑｉ油和植物油，有良好的耐熱、耐老化性，它與丁腈膠乳互溶性好，可以任意比例混合。5膠乳粘合劑進(jìn)行的配方研究旨在選定間ben二酚甲醛樹脂282或烷ｊｉ間ｂｅｎ二酚甲醛樹脂280的最宜用量,確定原始的線型樹脂與甲醛之間的配比以及浸漬劑的PH值和濃度。它雖然自身不能硫化丁腈膠乳，但在硫化劑、促進(jìn)劑存在時(shí)可以與丁腈膠乳有硫化作用

探討以PU乳液作潤滑涂料制備無粉羧基丁腈膠乳檢查手套時(shí) ,PU乳液浸漬及相關(guān)條件對手套性能的影響。試驗(yàn)得出 ,在瀝濾溫度為 40～ 70℃、瀝濾時(shí)間為 3～ 8s,PU乳液固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0 0 5～ 0 1、浸漬溫度為 40～ 60℃、浸漬時(shí)間為 8～ 10s ,PU乳液浸漬后干燥溫度為 10 0～ 12 0℃的條件下制得的手套滑爽性和物理性能好。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。

采用羧基丁腈膠乳與明膠水溶液共混法制備羧基丁腈膠乳與明膠共混材料,探討了制備工藝條件對材料性能的影響,發(fā)現(xiàn)明膠水溶液的濃度對分散相的形態(tài)影響很大,當(dāng)明膠水溶液與羧基丁腈膠乳的粘度比界于0.7-3.7之間時(shí),有利于明膠顆粒的細(xì)化,據(jù)此確定了合適的明膠水溶液濃度為10%;通過研究反應(yīng)溫度及時(shí)間對材料拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率的影響,得出合適共混溫度為70℃,時(shí)間為30分鐘;隨明膠含量的增加,材料的拉伸強(qiáng)度、硬度提高,斷裂伸長率、沖擊強(qiáng)度降低,明膠對羧基丁腈膠乳有明顯的補(bǔ)強(qiáng)作用;當(dāng)明膠的加入量低于40份時(shí),材料主要表現(xiàn)為橡膠的性能,其加入量大于80份時(shí),材料為一種剛韌平衡的材料;隨明膠含量提高,共混材料的吸水率和水分釋放量增加。前者是通過在開煉機(jī)或密煉機(jī)上直接混合腈膠乳和多氯烯烴樹脂而得到的。

用共沉法制備淀粉/NBR復(fù)合材料,加入2份甲酰胺可明顯縮短共沉法制備的淀粉/NBR復(fù)合材料的硫化時(shí)間;哈克熱處理可提高羧基丁腈膠乳改性淀粉/NBR復(fù)合材料的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能。浸漬用羧基丁腈膠乳的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):浸漬用羧基丁腈膠乳的特點(diǎn)是在其聚合物分子鏈上引入親水性極強(qiáng)的極性基團(tuán)(-cooh)，因而使其具有更好的機(jī)械穩(wěn)定性以及水溶液的相容性，腈基(-cn)又使其具有很好的耐油性特點(diǎn)。 在淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料中加入自制的酚醛(簡稱RF)對淀粉進(jìn)行改性,研究了RF對淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:在淀粉/RF用量比為10:1.8時(shí)得到的淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料性能較好;在淀粉用量為20份時(shí),加入3.6份RF進(jìn)行改性后,復(fù)合材料與未改性前相比拉伸強(qiáng)度提升了58%,撕裂強(qiáng)度提升了39%;在改性淀粉用量為47.2時(shí),拉伸強(qiáng)度能達(dá)到15MPa;表明:RF增強(qiáng)了淀粉與NBR之間的相互作用,使得淀粉在NBR中分散變好;加入改性淀粉后,淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料的耐油性能變好。