鋅合金壓鑄流程之陰極電解去油

陰極電解去油對(duì)鋅合金壓鑄件來(lái)說(shuō)是一個(gè)極其重要的工序。

工藝配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5 , 5 A/ dm2 ,室溫,0. 5～1. 0 min。

鋅合金壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些?

鋅合金壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些？ 目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導(dǎo)致表層鋅合金成分異常或出現(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象；氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。因?yàn)楦咚偾袚Q位置不適當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會(huì)有花紋。氧化槽銅離子含量過(guò)高，也是產(chǎn)生花紋，但這種情況很少見(jiàn)。 壓鑄模具粘料 壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；5、修改壓鑄模具冷卻系統(tǒng)；6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

鋅合金壓鑄件不會(huì)腐蝕,避免成本的損失

鋅合金壓鑄件不會(huì)腐蝕，避免成本的損失。 逆向思維一下，只要找到所有鋅合金壓鑄件被腐蝕的情況，那就能夠根據(jù)被腐蝕的情況，找出原因，避免這個(gè)原因，減少產(chǎn)品被腐蝕的損失。 存放的時(shí)候未晾干，很多鋅合金壓鑄件因?yàn)榧庸ば枰逑?，清洗的水漬沒(méi)有完全干就存放起來(lái)了，這是非常容易形成腐蝕生銹。 其二，轉(zhuǎn)孔攻牙的時(shí)候，所使用的機(jī)油潤(rùn)滑有殘留，沒(méi)有清理干凈，造成集油，腐蝕鋅合金壓鑄件的外觀，做重要的是，又需要返工，增加鋅合金壓鑄廠的成本支出。 第三，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的存放，暴露在空氣中被腐蝕氧化，這個(gè)就和鋅合金壓鑄廠的生產(chǎn)計(jì)劃有關(guān)了，流通環(huán)節(jié)不暢或者和客戶溝通交貨時(shí)間出現(xiàn)差錯(cuò)造成的。很多訂單同一個(gè)產(chǎn)品，但是會(huì)有不同的噴涂需求。很多時(shí)候就是鋅合金壓鑄廠生產(chǎn)一大堆加工好放在車間，就等著客戶的通知然后噴涂了，結(jié)果客戶好長(zhǎng)時(shí)間才決定需求，鋅合金壓鑄廠再準(zhǔn)備來(lái)噴涂的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，因?yàn)槎逊诺臅r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有一些鋅合金壓鑄件出現(xiàn)了氧化的狀況，需要返工挑選，清理氧化層，白白增加工時(shí)。