控制中厚板焊接應(yīng)力的辦法

在中厚板焊接過程中為了減少焊接熱輸進(jìn)流失過快，防止中厚板焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生裂紋，當(dāng)中厚板板厚到達(dá)一定厚度時(shí)，焊前應(yīng)停止預(yù)熱，對中厚板焊縫周邊一定范圍內(nèi)停止加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當(dāng)量（CE）而定。

當(dāng)中厚板構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預(yù)熱施焊時(shí)，構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度十分高，隨同著中厚板焊縫施焊的停頓，該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而該區(qū)域僅占構(gòu)件截面中很小一局部，此外的局部母材均處于冷卻（常溫）狀態(tài)，由此對中厚板焊接區(qū)域產(chǎn)生宏大的剛性拘謹(jǐn)，形成很大應(yīng)力，以至產(chǎn)生裂紋。若此時(shí)在中厚板焊縫區(qū)域的對稱部位停止加熱，溫度略高于預(yù)熱溫度，且加熱溫度一直隨同著焊接全程，則上述應(yīng)力情況會大為減小，構(gòu)件變形亦會大大改觀。

  中厚板切割的時(shí)候主要應(yīng)用到兩種方法，di一種是做冷切割處理，第二種是做熱切割處理。每種方法又有具體的分類，比如冷切割的時(shí)候又可以選用水流切割或者普通剪切法，也可以選用鋸切割。若是熱切割，則多選用火焰切割的方式，也可用等離子方式切割，或者是用高能的激光切割中厚板。

   不管用什么方法來做中厚板切割，在切割之后都會留下切割裂紋，這種裂紋是可以控制的，比如經(jīng)驗(yàn)豐富的工人在切割的時(shí)候，切割裂紋可以很少，若是學(xué)徒做切割，形成的切割裂紋就較大。若是選用熱切割，則切割之前zui好是做預(yù)熱處理，預(yù)熱的時(shí)間應(yīng)該視中厚板的等級或者質(zhì)量而定，預(yù)熱之后再行做熱切割，則切割裂紋可以相對減少。

   關(guān)于中厚鋼板來說，由于切割時(shí)不易發(fā)作變行且穿孔操作翻渣兇猛易梗塞割嘴，可采用從中厚板的邊緣停止切入，中厚板在停止數(shù)控自動氣割時(shí)常常存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因而，在停止中厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使切割面與鋼板外表垂直。

   數(shù)控火焰切割能切割各種外形的零件，具有較強(qiáng)的通用性。普通擔(dān)負(fù)板材構(gòu)造件的下料切割，而構(gòu)造件的切割質(zhì)量直接影響中厚板的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充沛表現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是中厚板應(yīng)用率大幅度進(jìn)步，而且中厚板的切割質(zhì)量和消費(fèi)效率得到明顯的改觀。

  在中厚板加工過程中，有的設(shè)備對于中厚板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，需要選用特厚中厚板來進(jìn)行切割，這樣的中厚板和普通的中厚板相比更加厚，而且中厚板的規(guī)格和尺寸也不同，近年來特厚中厚板的應(yīng)用越來越廣泛，所以特厚中厚板的需求量也開始上升。在使用特厚中厚板的時(shí)候，經(jīng)常需要進(jìn)行特厚中厚板切割操作，那么在對特厚板切割時(shí)哪些技巧方法呢？

  在停止特厚中厚板切割操作時(shí)，切割速度不能夠過快，很多加工消費(fèi)行業(yè)會遇到這樣的問題，就是在對特厚中厚板停止切割時(shí)，為了加快速度，所以停止這些工藝操作的過程中會無視很多細(xì)節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的中厚板會裂紋，所以關(guān)于特厚中厚板停止切割時(shí)，一定要留意速度不能夠過快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣能夠有效提升工作效率。