圖1是發(fā)電機的定子和轉(zhuǎn)子置于雙軸水輪機兩側(cè)的雙軸水輪發(fā)電機的原理結(jié)構圖。舊式發(fā)電機的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機軸固聯(lián)，此種雙軸水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子B與鏈索(聯(lián)軸帶)D固聯(lián)，并且使用隔水材料C密封。有很多客戶不明白冷卻塔為什么要改造，改造的原理是什么，改造后會不會影響以前冷卻塔的一些參數(shù)和布局。E為此種雙軸水輪發(fā)電機的定子，A為此種水輪發(fā)電機的動力軸。此種雙軸水輪發(fā)電機的定子E也可以使用隔水材料C密封。

　　毫無疑問，雙軸水輪發(fā)電機的雙軸可以脫離水面，用來帶動雙軸發(fā)電機。圖2是雙軸發(fā)電機的原理結(jié)構圖。B、濕式冷卻塔的工作原理：熱水通過入水管進入冷卻塔，通過槽式或管式配水系統(tǒng)，使熱水均勻分布至到填料上，通過自身重力穿過填料，落入塔底水池，變成所需冷卻水待重復使用。虛線框內(nèi)是雙軸水輪機W，它向虛線框外的雙軸發(fā)電機提供雙軸動力。此雙軸發(fā)電機可使用1動力軸或2動力軸G，它的轉(zhuǎn)子B固定在雙軸發(fā)電機的鏈索(聯(lián)軸帶)F上，它的定子E可以另外使用機架。H是此種雙軸發(fā)電機的密封層。

　　水輪發(fā)電機作為水輪機和發(fā)電機的組合，轉(zhuǎn)子和定子的密封技術較為復雜，雙軸水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子和定子的密封，顯然不需要復雜的技術。為了節(jié)約材料和減輕活動導葉質(zhì)量，特別是為了增加導水機構的過流量，通常所設計的導葉瓣體的厚度要比導葉軸頸小（見圖1），D大于T，從而導致導葉瓣體厚度方向的剛性差，這將影響到導葉的加工精度，特別是中段軸頸的加工精度。關鍵在于，使用雙軸電動機和雙軸水輪發(fā)電機，不需要很高的成本，就能制造組合成具有超級發(fā)電能力的水輪發(fā)電機。我國長江上游有很多流水急深的地方，在那些地方建造千米級長度的雙軸水輪發(fā)電機，應該能得到數(shù)倍甚至數(shù)十倍于葛洲壩發(fā)電站的電量。

　冷卻塔使用前的工作準備有哪些，無論是對于冷卻塔的使用，還是對于其他相關設備的使用，除了需要掌握正確的操作方法之外，還需要做好使用前的準備工作，對此為了更好的幫助到大家，相關技術人員對其冷卻塔使用需要進行的準備工作介紹如下：

　　在我們使用冷卻塔運行前，均應進行檢查和清潔兩項前期工作。其運行部分更應詳細檢查，待無問題后方可進行。通過檢查門進入冷卻塔內(nèi)，清理底盆上的雜物和淤泥，檢查管道是否淤塞。用高壓水洗滌散熱膠片及底盆之泥土，并通過排水口將污水排出。

　　其次需要檢查冷卻塔馬達接線是否正確、牢靠、馬達接線盒是否蓋緊，以免水氣滲入。檢查皮帶傳動裝置中的皮帶松緊度，使之在8~15mm之間。檢查風機轉(zhuǎn)動是否靈活順暢，各風扇葉片尾與水塔外殼是否間隙均勻。

　　有關對于冷卻塔的使用，需要做好的一些檢查工作，暫時為大家介紹到這里，只有確保這些問題，才能夠?qū)ζ渫度胝竭\行中。

      水輪機及大型水泵安裝過程中的安全注意事項有哪些     

     （1）設備使用脫漆劑或清掃時，工作人員應戴口罩和皮手套；清掃現(xiàn)場應配備滅火器，不準抽煙，與火種保持安全距離；

　　（2）組合分瓣大件時，作業(yè)人員手腳不得伸入組合面內(nèi)以防擠傷；

　　（3）設備翻身時，下方應設置方木或墊層予以保護，設備下方不得有人逗留；

　?。?）高處作業(yè)時，應有牢固的工作平臺，作業(yè)人員要系安全帶；

　?。?）進入鋼管（流道）、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室和尾水管等封閉部位作業(yè)時，應有兩人以上，必須戴安全帽，要有足夠照明并備帶手電。同時做好防止鋼管蝸殼充水的安全措施；

　　（6）吊裝設備時，設備上不得站人，其下方不得有人工作或停留。設備就位穩(wěn)固后，方能在其上進行工作；

　?。?）軸流式機組安裝時，轉(zhuǎn)輪室內(nèi)應有安全防護平臺，混流式機組應在基礎下搭設平臺，防止作業(yè)人員墜落；

　?。?）水輪機、水泵過水部分的進入門封堵前應由兩名工作人員進入內(nèi)部檢查，確認無人后才能封閉。

大中型水輪機選用一般技術的要求？

　　【解答】1、水輪機應根據(jù)水電站和水輪機的運行特點，合理選擇其型式，保證機組長期安全、穩(wěn)定、可靠、高效地運行，以獲得經(jīng)濟效益。

　　2、水輪機的比轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)速應通過技術經(jīng)濟比較確定。

　　3、水輪機轉(zhuǎn)輪公稱直徑應在保證發(fā)足額定功率和獲得經(jīng)濟效益的前提下選取。

　　4、為避免引水系統(tǒng)的水力共振，引水系統(tǒng)的參數(shù)和水輪機參數(shù)的選擇、匹配應特別注意。

　　5、水輪機的吸出高度（排出高度）的選擇應滿足水輪機在規(guī)定的運行范圍內(nèi)穩(wěn)定運行和經(jīng)濟合理。

　　6、水輪機的設計和供貨必須考慮到水電站廠房布置、運行檢修方式、運輸條件、制造能力等的要求以及與水輪發(fā)電機、調(diào)速器、進水閥等的相互聯(lián)系，按合同技術協(xié)議執(zhí)行。

　　7、水輪機產(chǎn)品的技術參數(shù)和技術要求。

　　8、原型與模型水輪機的裝置必須自蝸殼（分流管）入口至尾水管（渠）出口全模擬；沖擊式原型和模型水輪機的噴嘴數(shù)應相同，`d_o`/`D_1`應相等，并具有相似的水力特性。

　　9、反擊式水輪機蝸殼、尾水管（含中間墩）的形狀和尺寸，沖擊式水輪機的分流管、機殼和機坑應結(jié)合水電站廠房布置的要求設計，并經(jīng)模型試驗優(yōu)化；同時應提供對水輪機效率和運行穩(wěn)定性的影響情況。

　　10、水輪機的效率修正。

　　11、水輪機通流部件應符合GB/T、10969的要求。

　　12、水輪機的結(jié)構在保證必需的剛度、強度下應做到便于裝拆、維修。對易損部件應便于檢查、更換。部件結(jié)構和設備布置應按供需雙方商定的技術協(xié)議設計制造。

　　13、在水輪機易空蝕部位應采用抗空蝕材料或必要的減少空蝕危害的措施。在含沙水流及高含氣量以及酸、堿等特殊水質(zhì)條件下運行的水輪機，應采取相應的減輕磨蝕和腐蝕的措施。

　　14、水輪機標準零部件應保證其通用性。

　　15、水輪機的轉(zhuǎn)輪、導葉、頂蓋、底環(huán)、噴針、噴嘴等部件宜能互換。

　　16、新技術、新材料、新工藝一般應經(jīng)過工業(yè)試驗或技術鑒定合格后才能正式采用。在特殊情況下，也可由供需雙方簽定技術協(xié)議或保證條款后予以采用。

　　17、水輪機主要結(jié)構部件的材料均應符合國家或行業(yè)標準，尚無標準的應通過協(xié)商或選用有關的國際標準。

　　18、鑄鍛件材料應符合國家專門技術條件的規(guī)定并有出廠合格證書，重要鑄鍛件應有需方代表參加檢驗。鑄鍛件的較大缺陷處理應征得用戶同意。

　　19、水輪機的轉(zhuǎn)輪應作靜平衡試驗。必要時可作動平衡試驗。

　　20、豎軸反擊式水輪機轉(zhuǎn)輪直徑為3m及以上（沖擊式在1.5m以上）時，水輪機室頂部宜設置起吊裝置。

　　21、反擊式水輪機宜設置緊急停機和保證機組穩(wěn)定運行的裝置。當有調(diào)相運行要求時應設置調(diào)相裝置。

　　22、水輪機進水閥后的壓力管道頂部和臥式水輪機的蝸殼頂部應設置自動排氣、裝置。

　　23、反擊式水輪機的導水機構必須設有防止導葉破壞及事故擴大的保護裝置，以及導葉開度限位裝置和導葉軸向位置的調(diào)整和止推裝置。

　　24、水輪機的接力器應在空載以下小開度行程內(nèi)設有節(jié)流緩沖裝置及全關位置的液壓鎖定和在全開位置的機械鎖定裝置。

　　25、在豎軸反擊式水輪機尾水管內(nèi)應設置易于拆裝的有足夠承載能力的輕便檢修平臺。

　　在沖擊式水輪機機坑內(nèi)的穩(wěn)水柵應有足夠的強度，以便于水輪機轉(zhuǎn)輪、噴管等的拆裝和檢修。

　　26、水輪機應有必要的防飛逸設施，水輪機允許飛逸轉(zhuǎn)速持續(xù)時間應不小于配套發(fā)電機允許的飛逸時間。

　　27、允許水輪機以空載或帶負荷方式排除引水隧洞和壓力鋼管內(nèi)的積水。

　　28、主要部件的焊接工藝必須遵守由供需雙方同意的有關規(guī)定，焊縫應進行100%的無損探傷。

　　29、水輪機設備表面應有保護涂層并符合GB．8564的有關規(guī)定，對表面粗糙度要求嚴格的轉(zhuǎn)輪、葉片、水斗及導葉等部件要經(jīng)驗收合格后方能涂保護涂層。

　　30、凡是與水接觸或處于潮濕位置的緊固件和管道、閥門均應用防銹和耐腐蝕的材料制造。

　　31、水輪機導軸承瓦可采用鎢金瓦或塑料瓦。

　　32、水輪機在各種運行工況時，其稀油導軸承金屬軸瓦的溫度不應超過70°。塑料軸瓦的溫度不應超過50°。

　　33、冷卻器的試驗壓力為2倍工作壓力，但不小0.4`MP_a`保壓60min無滲漏現(xiàn)象。

　　34、其他承受水壓、油壓、氣壓的部件和管路均需按下列試驗壓力進行試驗。

　　35、反擊式水輪機頂蓋應設置可靠的且采取不同驅(qū)動方式的排水設施，并應有100%備用，排水所用的水位控制和信號裝置應有十分可靠。