自動化噴漆設備的優(yōu)點

1.自動化噴漆設備有許多內存儲程式，可以根據不同的生產條件來設置自動選擇。

2.無段式調速，精準調整噴涂參數。

3.可以根據工作的高度，、回轉點與停留時間。

4.微處理控制器準確定位保證。

5.容易編程序，為操作帶來了極大的方便。

6.很好的自涂裝效果，給予高品位的產品質量。

7.效益高自動生產很得心應手的控制手段。

8.無磨損三箱馬達驅動，維修簡單，成本低。

涂裝設備保養(yǎng)的技巧

    許多儀器導致一生坎坷。 即使在現代電子設備堅固的結構，在生產車間使用的儀器通常會得到非常臟內。 利用光學儀器光源，鏡頭而且隨著一個檢測系統(tǒng)，使產品的精準測量的其他光學元件。一樣通常當有兩個或兩個以上偶數個同類事情時，要思量接納雙列部署，將它們分列在運輸門路的兩例。 鏡片上的灰塵或指紋將減少光的吞吐量。 粗糙的文書處理或下降會導致偏差，破獲鏡頭和光學元件松動。 在另一方面，在一個干凈，實驗室環(huán)境中使用的米，保持清潔，一般應更加謹慎處理。

噴漆流水線的水性涂料施工操作技巧

      1、用干凈的水將涂料調至適宜噴涂的粘度，以涂-4粘度計測量，適宜的粘度個別是20~30秒。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒將涂料攪勻后挑起至20cm高處停下視察，如漆液在短時間內始終線，則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀;要在20厘米高處剛停時，漆液成始終線，霎時即斷流變成往下滴，這個粘度較為適宜。三、打磨清理室內過濾袋每兩周需清理一次(也可視生產情況而定)。以上就是噴漆流水線的介紹，希望可以幫到大家。

涂裝流水線的應用特點

    涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)  

    工程工藝布置：1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

 　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。需要大量的操作人員，而現在熟練掌握噴漆技術的工人很難找，且增加企業(yè)的生產成本和管理成本。烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。