天津國電儀訊科技有限公司是一家以給客戶提供綜合測試技術服務和SMT工程相關配套設施服務的電子科技公司，業(yè)務涵蓋精密電子測試儀器的維修，校準，租賃，銷售，回購以及系統(tǒng)集成方案設計等。

X-RAY檢驗原理

　　X-ray檢驗設備是基于X射線的影像原理，由X射線發(fā)生裝置發(fā)出X射線，對被檢驗印制板組及BGA器件進行照射，利用X射線不能穿透錫、鉛等密度大且厚的物質(zhì)，可形成深色影像，而會輕易穿透印制板及塑料封裝等密度小且薄的物質(zhì)，不會形成影像的現(xiàn)象，實現(xiàn)對BGA器件焊接焊點的質(zhì)量檢驗。工業(yè)測量領域中的X射線，也有叫光機，X射線檢測儀，X射線測量儀等。

X射線檢測

射線檢測利用的就是X強大的穿透力，直射產(chǎn)品內(nèi)部缺陷，通過X穿透待檢測產(chǎn)品與探測器成像吸收光線來呈現(xiàn)出明暗不同的圖像，對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構的探測具有非常重要的意義。但對于面積型缺陷（未焊透、未溶合、裂紋等）如果照相角度不適當，容易漏檢；另外如果檢測較厚的構件，射線會隨著厚度的增加而削弱，所以靈敏度不高。從LED封裝工藝過程看，芯片的備膠、點晶、擴片環(huán)節(jié)，都有可能對芯片造成其他損傷，在灌膠、環(huán)氧固化工藝中，產(chǎn)生氣泡、熱應力，對LED的輸出產(chǎn)生其他不必要的影響。

鋰電池的缺陷主要分：

電解液泡：產(chǎn)生氣泡的原因有很多種，如攪拌電解液、涂布過程；

異物縮孔：灰塵、油污、金屬顆粒等的產(chǎn)生，都會導致顆粒表面出的濕膜存在低表面張力區(qū)域，液膜向顆粒周圍發(fā)射狀遷移，形成縮孔點狀缺陷；

顆粒凸起：電解液沒有攪拌均勻造成導電液無法散開或者形成團聚體，對電解造成一定的缺陷；

維護SMT生產(chǎn)線的材料供給能沒有意義嗎?

機器不運轉(zhuǎn)時，錢就在浪費，資源也在浪費。如果公司愿意主動地、預防性地維護SMT設備連續(xù)運行，那么維護SMT生產(chǎn)線的材料供給能沒有意義嗎？很多時候，花時間尋找額外的元件，為丟失的部件訂購替代品，并采購安全庫存。這涉及其他費用，如隔夜交貨和額外保費。當正確地存儲元件并進行計數(shù)時，所有這些都是可以避免的。 除了明顯的庫存問題外，手工計數(shù)元件浪費的時間可以轉(zhuǎn)化為更好地利用資源。如汽車的發(fā)動機、汽車的活塞、活塞環(huán)、連桿、剎車制動系統(tǒng)、方向盤、汽車輪、減震器連桿等等零件這些工件中有沒有瑕疵、有沒有裂紋、有沒有氣泡。手工計數(shù)元件通常每卷需要5分鐘，尤其是還需要必須將結(jié)果記錄在紙上并更新。卓茂科技X-RAY智能點料機，點料速度小于9秒/盤，準確率大于99.9%，人工節(jié)省6-8人/設備；能夠消除95%以上的手動點料費用。