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億欣源法蘭廠(chǎng)家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理  高溫形變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火：在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域，然后激冷到轉(zhuǎn)變?cè)杏?500?600°C) 進(jìn)行大變形，接著淬火。適用于要求強(qiáng)度極高的零件，如飛機(jī)起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域，然后激冷至轉(zhuǎn)變?cè)杏冢?00?600°C)進(jìn)行變形，接著進(jìn)行等溫淬火（主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的小型零件。

影響硬態(tài)切削已加工表面質(zhì)量的另一個(gè)重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削過(guò)程所形成的一種組織形態(tài)，它具有的磨損特性：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現(xiàn)出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之后放置一個(gè)階段后開(kāi)裂。

在高剛性數(shù)控車(chē)床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)：鍛件表層和亞表層的組織狀態(tài)發(fā)生變化，其微觀(guān)組織由白色的未回火層和黑色的過(guò)回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀(guān)點(diǎn)一致認(rèn)可，主要爭(zhēng)議在于白層的精細(xì)結(jié)構(gòu)。

一種觀(guān)點(diǎn)認(rèn)為白層是相變的結(jié)果，是由材料在切削過(guò)程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細(xì)小的細(xì)晶馬氏體組成。另一種觀(guān)點(diǎn)認(rèn)為白層的形成僅術(shù)語(yǔ)變形機(jī)制，只是由塑性變形而成為的非常規(guī)型馬氏體。

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鍛件廠(chǎng)的感應(yīng)淬火的特點(diǎn)有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質(zhì)較好等。

加熱速度快

熱效率和生產(chǎn)由于感應(yīng)加熱是依靠鍛件本身發(fā)出的熱量進(jìn)行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

與此同時(shí)，由于集膚效應(yīng)和環(huán)流效應(yīng)，工件表層可在極短的時(shí)間里達(dá)到(試驗(yàn)測(cè)定，感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度，可高達(dá)每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過(guò)每秒幾度到幾十度）。

鍛件無(wú)保溫時(shí)間，所以生產(chǎn)效率很高，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合于大批量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的機(jī)器零件，因此感應(yīng)加熱淬火在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。