造成 煤礦機提升機偏擺的緣故 1 臺提升機的安裝周期時間與安裝企業(yè)的技術(shù)專業(yè)水準、專用工具放置、場所自然環(huán)境均有非常大關(guān)聯(lián)，一般應(yīng)不超過 一個月。在現(xiàn)場安裝全過程中，假如提早把制動盤從箱中取下且放置不善，數(shù)日后應(yīng)用時制動盤就已造成變形。尤其是在平峒或礦井峒室安裝的提升機，因制動盤包裝木箱容積很大，沒法在煤巷內(nèi)運送，須取下制動盤后運至安裝地址，運送時選用礦用防平板貨車，如放置時底端未墊平，生產(chǎn)加工中途晃動非常容易導(dǎo)致變形。3、我們在實際工作中常采用重型絞車和機械輪式絞車兩種結(jié)構(gòu)，用以完成的各種復(fù)雜礦井結(jié)構(gòu)和環(huán)境復(fù)雜的礦井環(huán)境，并提供強大的自動化壓力、安全保障。此外，因為工作環(huán)境狹小，制動盤大多數(shù)是斜躺在內(nèi)壁，而不是放置，即便 放置，因自然環(huán)境受到限制，工作員難以避免對制動盤常常，而且也有很有可能在制動盤上堆積臟物，加上制動盤底端不太可能墊平，導(dǎo)致制動盤變形。 提升機安裝時規(guī)定鋼絲繩卷筒把合后，先要對鋼絲繩卷筒與制動盤迎合的基準面價格查驗，內(nèi)孔顫動應(yīng)

礦井提升機的故障診斷及排查

一、機械振動過大的分析與診斷

當(dāng)某機械的振動過大，導(dǎo)致機械不能工作或不能正常工作時，如果具體的故障原因不明了，就會導(dǎo)致維修工作沒有了方向，這個時候就需要進行振動分析與故障診斷。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時域波形、包絡(luò)譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。如若檢查發(fā)現(xiàn)油箱油位過低，可能是有泄漏，要及時查找油箱泄漏處并修補，隨后加油到規(guī)定位置。

二、動平衡的故障排除

當(dāng)轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心偏離轉(zhuǎn)動中心時出現(xiàn)不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當(dāng)、轉(zhuǎn)子上有附加物生成、轉(zhuǎn)子質(zhì)量磨損、轉(zhuǎn)子或丟失部件。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩(wěn)定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉(zhuǎn)速增加而增大，這是不平衡的重要特征。據(jù)統(tǒng)計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率，降低損失。5、檢修時經(jīng)常需要更換的零部件為：(1)石棉剎車帶磨損2mm時應(yīng)予以更換，相應(yīng)的鉚釘也要更新。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

提升機控制系統(tǒng)應(yīng)具有良好的性能，除了能滿足正常提升要求外，還應(yīng)滿足下列運行工作狀態(tài)；

（1）低速檢查井筒和鋼絲繩，控制提升速度在0.3m/s以內(nèi)；

（2）能夠調(diào)換工作中段；

（3）下放大型設(shè)備或長材料時，速度控制在0.5m/s以內(nèi)。

提升設(shè)備須安裝深度指示器。

提升設(shè)備須有能獨立操縱的工作制動和安*全制動的制動系統(tǒng)，其操作系統(tǒng)須設(shè)在司機操作臺上，操作時可以使用一種，也可兩種同時使用。

安*全制動裝置，除可以由司機操作外，須能自動制動，制動時應(yīng)能使提升機自動斷電。

發(fā)生故障時，司機要立即向主管部門和調(diào)度室報告，并須記錄停車時間、故障原因、修復(fù)時間和所采取的措施。