(4)鑿巖機(jī)釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。 (4)鑿巖機(jī)釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。

    普遍的釬尾有釬肩(凸模)式、釬耳(凸耳)式和花鍵軸式三種，見圖。釬肩式釬尾橫剖面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長(zhǎng)108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用以輕形鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用以旋轉(zhuǎn)大中小型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm二種?；ㄦI軸式釬尾多見于扭矩挺大的超重型滑軌式外轉(zhuǎn)動(dòng)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm上下。普遍機(jī)械加工制造制造方法 制造。在我國(guó)礦山開采運(yùn)用的釬尾重要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo二種鋼制造，后邊一種的使用壽命有明顯提高。

         7.鑿巖機(jī)是按沖擊破碎原理進(jìn)行工作的，工作時(shí)做高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度，形成一道凹痕，退回后，釬子轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，向前運(yùn)動(dòng)，再次沖擊釬尾時(shí)。又形成一道新的凹痕，兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產(chǎn)生的水平分力剪碎，不斷地沖擊釬尾，并從釬子的中心孔連續(xù)地輸入壓縮空氣或壓力水，將巖渣孔外，即形成一定深度的圓形鉆孔。內(nèi)燃鑿巖機(jī)不用更換機(jī)頭內(nèi)部零件。只需按要求搬動(dòng)手柄，即可作業(yè)，具有操作方便，更加省時(shí)，省力，具有鑿速快、等特點(diǎn)。在巖石上鑿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下深鉆孔達(dá)六米。

        21.   由于受鑿巖機(jī)械發(fā)展和釬鋼釬具生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)手段及加工設(shè)備等因素影響，國(guó)內(nèi)鑿巖釬鋼釬具的市場(chǎng)現(xiàn)狀是：低技術(shù)含量產(chǎn)品過(guò)剩，高技術(shù)含量產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，產(chǎn)品種類不能完全滿足需求，大孔徑鑿巖鉆具產(chǎn)量較少；對(duì)特殊類型鉆具市場(chǎng)信息不了解，鑿巖釬具產(chǎn)品出口渠道不暢；產(chǎn)品研究開發(fā)工作滯后，產(chǎn)品因質(zhì)量無(wú)法大批量參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。因此，要完全滿足需求，并在國(guó)際市場(chǎng)上占有更大的份額，我國(guó)的釬鋼釬具工業(yè)還有一段較長(zhǎng)的發(fā)展道路。