鉚接加工的成型形狀也是多種多樣的，普遍的是圓形還可以是三角形、四方形等等或者是不規(guī)則的形狀，這些主要是鉚接零件的特殊要求限制的，比方說把方鋼翻邊鉚在鋼板上如果用其他的加工方法這種零件加工是機器復雜的而且質(zhì)量不宜保證，這個時候你就需要借助于鉚釘機了，所以鉚釘機在很多的地方都可以展現(xiàn)出它的用處。這種模具要成型，必須要用外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

在很多液壓零件和液壓元件中，工藝孔或加油孔往往是靠鋼球進行密封的，這些密封有的要求是可活動想加油孔、、油杯等鋼球可以壓入也可以復原；這些主要是鉚接零件的特殊要求限制的，比方說把有些五金鉚釘?shù)墓ぜ庸?。有的像工藝孔則要求鋼球固定密閉油路且不漏油、不脫出，這些零件的加工是鉚釘機大顯身手的地方，只要調(diào)整好機床鋼球的預壓、壓入、鉚邊可以一次完成，生產(chǎn)、質(zhì)量好。

鉚釘封圈替換進程：　　1、旋下壓鉚釘機的主軸電機接線盒兩固定螺釘，取下接線盒塑料蓋，并卸下其三根電源線?！　?、旋下鉚釘機電機保護罩固定螺釘，從下往上取下電機保護罩。拆開電機防風罩?！　?、拆開鉚釘機電機與缸體的三顆銜接螺釘，取下電機。假如鉚釘機電機很難取出，可用起子頂住電機螺釘裝置孔內(nèi)壁（不能觸摸螺紋有些）然后用錘子悄悄敲擊，先使其滾動，然后將其拔出（留意聯(lián)軸器及鍵勿丟掉）。數(shù)控鉚接機一般分三個方向，左、右方向一般稱為X軸，前、后方向一般稱為Y軸方向，上、下方向（帶有鉚接動力裝置）一般稱為Z軸，這就是俗稱的三軸數(shù)控，根據(jù)零件的不同可選X軸加Y軸，或只用X軸、Y軸、Z軸作為鉚接軸向，一般都需選用。

鉚接機處于閑置狀態(tài)時間較多，這是因為液壓旋鉚機在實際加工過程中，每個加工循環(huán)中工人的裝配及輔助時間占據(jù)較大比例，實際鉚接機加工時間只有1到2秒，這樣液壓系統(tǒng)長時間處于閉壓狀態(tài)，液壓元件也處于滿負載狀態(tài)，液壓元件的使用 壽命隨之大大縮短，液壓系統(tǒng)的可靠性也會下降，采用遠程無壓自回油系統(tǒng)可以解決這些問題。其不管何種五金工作鉚接加工都是輕而易舉，并且通過鉚釘機的加工成本大大降底。

.假如是自動鉚釘機，設置其鉚釘機的行程，應用必須要留意調(diào)度行程，在折彎前必須要檢測。檢查鉚釘機的模具，行程的調(diào)節(jié)按顧客需求設置?！　?

踩住腳踏開關(guān)初步折彎。鉚釘機在加工過程中能夠隨時隨地松掉，隨時隨地終止。再踩住云就能夠繼續(xù)加工。但這半自動鉚釘機，像自動鉚釘機就控制不住?！　?

鉚釘機開機，在操作面板上翻開開關(guān)，見到其鉚頭在旋轉(zhuǎn)代表其正在工作。

通過這個觸點式調(diào)節(jié)器進行接通和斷開磁場電路，來轉(zhuǎn)變磁場電流大小，從而控制了鉚接機的自動化操作，再通過這個遠程無壓卸荷，可以提高生產(chǎn)的效率，可以給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。