不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部處理

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部需要做酸洗鈍化處理。不銹鋼反應(yīng)釜在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，即使是不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快，并能產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。對(duì)于有些小型的實(shí)驗(yàn)室高壓不銹鋼釜，口徑不大于DN15時(shí)，使用藍(lán)寶石玻璃，視鏡可以耐受10MPa的壓力。

因此不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)完成后，需要用酸洗膏對(duì)內(nèi)部做酸洗鈍化處理。

?不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備：

a、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

b、確保反應(yīng)釜減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；

c、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

d、反應(yīng)釜用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。

?不銹鋼反應(yīng)釜如何降溫冷卻

不銹鋼反應(yīng)釜如何降溫冷卻：

當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí)，不銹鋼磁力反應(yīng)釜與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于100℃，以免磁鋼退磁。

冷卻降溫一般發(fā)生在反應(yīng)完成以后，待溫度下降后，可以將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后小心的取下磁力反應(yīng)釜釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

?不銹鋼反應(yīng)釜安全泄放裝置

不銹鋼反應(yīng)釜常用的安全泄放裝置有：

1. 泄放片，一般又分為正拱型泄放片和反拱型泄放片；若待混液體的粘度不高，可以在不長(zhǎng)的不銹鋼反應(yīng)釜攪拌時(shí)間內(nèi)達(dá)到隨機(jī)混合的狀態(tài)。常用正拱型不銹鋼泄放片，材質(zhì)為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果反應(yīng)釜已泄放，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過(guò)泄放片標(biāo)定壓力而未泄放的應(yīng)更換，經(jīng)常使用不超過(guò)爆下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意凸面向上。

2.  安全閥，安全閥的口徑不能小于8mm，整定壓力大于等于0.1MPa，整定壓力一般為1.05~1.1倍的工作壓力，整定壓力偏差不超過(guò)正負(fù)3%；安全閥殼體需要做液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力。