合理選擇引入點(diǎn)(打火點(diǎn))

　　引入點(diǎn)是數(shù)控切割機(jī)在鋼板上穿孔切割的起始點(diǎn)，由于切割過(guò)程中首先規(guī)定了切割的方向(順、逆時(shí)針)，在切割過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)因引入點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，工作臺(tái)面無(wú)法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量和零件合格率。

　　因此在選擇引入點(diǎn)時(shí)，應(yīng)遵循工件未切割邊在切割過(guò)程中盡可能的與大板相連，減少因零件自身重量和熱變形產(chǎn)生的位移而導(dǎo)致的切割不。

　　如圖 1：切割的引入點(diǎn)應(yīng)選在 1 處且逆時(shí)針切割，切割的大部分時(shí)間工件與大的母板相連，可做到切割過(guò)程變形少，如果選在其他位置，以3為例，逆時(shí)針切割，當(dāng)割完了 3-4-2-1時(shí)已完全割斷了工件與大板的聯(lián)系，在切割 1-3 時(shí)工件很容易因熱應(yīng)力發(fā)生位移導(dǎo)致切割不。

　　2. 共邊與連續(xù)切割

　　共邊切割與連續(xù)切割不僅可以提高鋼材的利用率、節(jié)省鋼材，而且可以減少穿孔次數(shù)，節(jié)省預(yù)熱穿孔時(shí)間，提高切割效率。

　　連續(xù)切割功能可以替代橋接功能，使相鄰的幾個(gè)零件做到連續(xù)切割，避免了預(yù)熱穿孔，從而有效節(jié)省割嘴、預(yù)熱氧，提高切割效率，節(jié)省耗材。

　　如圖2所示，采用了共邊切割模式切割兩個(gè)零件1和2，一條割縫切出了零件1的上邊和零件2的下邊，切割1、2的左邊同時(shí)切出了零件7和8的右邊，這種切割模式既節(jié)省了材料又提高了工作效率。

　　整個(gè)過(guò)程只打一次引入孔，實(shí)現(xiàn)了一次打孔多零件切割，減少了預(yù)熱、打孔和切割時(shí)間。

數(shù)控火焰切割機(jī)是一種使用數(shù)控系統(tǒng)控制切割系統(tǒng)

數(shù)控火焰切割機(jī)是一種使用數(shù)控系統(tǒng)控制切割系統(tǒng)，利用氧氣加丙烷等燃燒氣體對(duì)金屬材料進(jìn)行切割的設(shè)備。

　　切割過(guò)程利用氣體火焰將金屬材料加熱到燃點(diǎn)，在金屬材料燃燒熔化的同時(shí)，利用高速氧氣流將熔渣吹除，從而形成切口[1]。

　　由于可切割厚度大、切割成本低，數(shù)控火焰切割機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)車車輛等行業(yè)。

　　但是，火焰切割的熱影響區(qū)較大，所以切割變形大的問(wèn)題經(jīng)常存在且難以避免，探索出有效控制變形的方法，是提高火焰切割質(zhì)量的重要手段。

數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下,外形尺寸大的零件的變形程度

一般來(lái)說(shuō)數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長(zhǎng)寬比小的零件的切割變形比

長(zhǎng)寬比大的零件變形要??；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

1.減少切割變形的措施嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對(duì)焊接，甚至造成報(bào)廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精

度，采用了以下措施。編程時(shí)選擇合理的切割順序、切割方向和切 割起點(diǎn)。在進(jìn)行多零件套切下料時(shí)應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切

外形”的原則。在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢(shì)，確定出合理的起點(diǎn)及切割方向。

2.因此，在數(shù)控火焰切割機(jī)切割過(guò)程中，應(yīng)盡可能地使該零件后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。對(duì)一些長(zhǎng)寬比較大的窄長(zhǎng)條形零件，編

程時(shí)僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采 用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個(gè)以上的暫不切割點(diǎn)，這幾個(gè)點(diǎn)在切割過(guò)程

中將零件與鋼板連成為一個(gè)整體，待其它部分切割完后，再切開(kāi)這幾 個(gè)點(diǎn)。這樣可以減少零件在長(zhǎng)度方向上的收縮變形。