因為當今行業(yè)需要較高的輸出，以及更高更穩(wěn)定的品質，就有必要對剪切過程有一個更基本的認識。今天，我們簡單介紹下用于橫切中的剪板機刀片（剪刃）：

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機工作原理及構造，剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機刀是剪板機中重要的工作部件，在橫切系統(tǒng)中剪切動作帶著兩個直剪刃，其中的可移動的上刀傾斜剪切，具有前角一個a> 0，相對于固定的下刀。板材是由一個下支架夾緊在下部刀。當傾斜上刀向下，與刀之間的小間隙（1％-25％的板材厚度），板材被從一端到另一逐步切割。忽略的開始和切削結束時，這可以看作是一個靜止的過程。在橫向剪切變形是伴隨著彎曲變形，因為板材必須符合刀片的傾斜。兩個變形相互影響，導致形狀缺陷，這與傾角和減少剪切帶材的寬度有關。一個橫剪過程的目的是用一定的力量減少邊緣質量（毛刺）和平整度。因此，在實踐中利用0.5°到3°之間傾斜角的變化作為板材的質量和所需要的力量之間的調節(jié)。

剪板機刀片熱處理工藝

剪板機刀片正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。

正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。

對于形狀復雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。

正火的主要應用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

2：用于中碳鋼，可代替調質處理(淬火 高溫回火）作為熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

剪板機刀片為什么會裂口？剪板機刀片裂口無非是操作不當和本身質量問題。主要有以下幾點：

一、 液壓剪板機刀片材質有問題。

a,剪板機刀片熱處理度數(shù)太高，b,剪板機刀片材質鍛打不均勻

第二、板材材質選擇不適宜，比如材質過硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。

第三、 液壓剪板機刀片的刀口間隙調整不正確

第四、 液壓剪板機刀片是否剪的防滑板

第五、 液壓剪板機刀片剪圓鋼也有導致崩口的幾率；

第六、板料進料時沖擊力過強也能導致剪板機刀片碎裂　

看到以上幾點，明白了剪板機刀為什么會裂口了吧，所以我們的采購在購買剪板機刀片的時候，一定要注意廠家的選擇。