(2）為了簡化磨床的機械傳動機構，采用多電動機單獨拖動。精密平面磨床采用三臺電動機拖動，砂輪的旋轉運動由裝入式電動機直接拖動。液壓泵由液壓泵電動機拖動，經(jīng)液壓傳動裝置完成工作臺的往復（縱向進給）運動，砂輪架的橫向進給運動，砂輪架的快速橫向移動以及工作臺導軌的潤滑等。拖動冷卻泵的電動機為磨削加工提供冷卻液。

(3）為了提高磨削質量，要求砂輪有較高轉速，通常采用兩極（理想空載轉速為3000r/min頻率為50Hz）的籠型異步電動機拖動。為了提高調整運轉的砂輪主軸的風度，采用裝入式電動機拖動，電動機與砂輪主軸同軸，從而提高了磨床的加工精度。

由于光學玻璃具有硬度高、脆性大的特點，在加工過程中極易產(chǎn)生表面疵病與亞表面損傷，屬于典型的難加工材料。其超光滑表面成形技術及低成本加工工藝技術已經(jīng)成為科技、航空航天、電子信息等領域急需研究的重要課題。對于光學玻璃等硬脆材料，超精密磨削技術是實現(xiàn)超光滑表面的手段。因此，美國、德國、日本、英國等工業(yè)發(fā)達國家，對光學玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技術的研究十分活躍，已開發(fā)出先進的高剛度磨床，用于硬脆材料的超精密加工技術的研究，并且相關科研成果被應用于及民用工業(yè)領域。近年來，光學玻璃等硬脆材料超精密磨削裝備及工藝技術研究已被列為重點資助的科研內容。

按成型平面磨床設計要求設計繪制電器板電器元器件平面圖、控制面板電器平面圖及相關電氣接線圖。

　　1.先根據(jù)控制系統(tǒng)要求和電氣設備的結構，確定電器元器件的總體布局以及控制面板上應安裝的電器元件。本系統(tǒng)在成型平面磨床現(xiàn)場設計安裝的電器元件和動力設備有：電動機等。電控箱內電器板上安裝的電器元件有：斷路器、熔斷器、隔離變壓器、PLC、接觸器、中間繼電器、熱繼電器和端子板等。在控制面板上設計安裝的電器元件有：控制按鈕、旋鈕開關、各色指示燈等。

　　2.依據(jù)用戶要求滿足操作方便、美觀大方、布局均勻對稱等設計原則，繪制電控箱電器板元件布置圖、電器面板元件布置圖。進出引線采用接線端子板連接。

　　3.依據(jù)電器元件布置圖及電器元器件的外形尺寸、安裝尺寸，繪制電器板（絕緣板、鍍鋅鐵板或架）、控制面板（有機玻璃板、鋁板或鐵板等）、墊板（有機械強度的絕緣板或鍍鋅板）等零部件加工圖。圖中應注明外形尺寸、安裝孔徑、定位尺寸與公差、板材厚度以及加工要求等。

　　4.依據(jù)電器安裝板、控制面板尺寸設計電控箱，繪制電控箱安裝圖。至此，基本完成了成型平面磨床系統(tǒng)要求的電氣控制原理設計和工藝設計任務。