埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下，井在空腔中燃燒的自動d接方法，電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發(fā)形成氣體，排開電弧周圍的熔洼形成一封閉空腔，電弧就在這個空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑，即熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護熔池金屬，衛(wèi)使有礙操作的弧光輻射不再射出來，同時，熔化的大量焊劑對熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用.

針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。

為了確保槽鋼能廣泛應用到各個生產(chǎn)領域，就需要廠家在設計加工時嚴格把控質量。其中涉及到重要的一步，就是槽鋼的剪切工序，因為槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，所以對剪切的質量要求較高。另外剪切的好壞對后續(xù)工藝，特別是焊接質量影響較大。下面小編帶大家詳細了解下槽鋼的正確剪切方法：

1.槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規(guī)格表示方法：如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。

2.腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區(qū)別，如25a# 25b# 25c#等。

3.槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀。