由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80～120MPa。對于薄壁長流程、形狀復雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150MPa。保壓壓力為80～100MPa之間。

成型時，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫在80～120℃之間。

PC分子主鏈中有大量苯環(huán)，分子鏈的剛性大，注塑中易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，使制品開裂或影響制品的尺寸穩(wěn)定性;(在100℃以上作長時間熱處理，它的剛硬性增加，內(nèi)應力降低) 。

料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘余應力釋放，容易翹曲。提高料溫，翹曲減少。眾所周知，鹵-銻阻燃體系有著穩(wěn)定的阻燃效果，但是其多方面的劣勢使其在世界范圍內(nèi)正經(jīng)歷一場逐漸被取而代之的革命：首先含有鹵素的塑膠材料在燃燒過程中，一方面產(chǎn)生大量有毒氣體，另一方面還會生成大量的濃密煙霧。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區(qū)，從后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區(qū)，6C。若有必要，有時，將噴嘴區(qū)或前區(qū)的料溫設定的和中區(qū)的一樣。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗證不同料溫的適切性。

隨著社會的進步和工業(yè)化進程的不斷加速，人們對材料也不斷提出新的、更高的要求。PES材質的奶瓶可承受170度的高溫，具有水解穩(wěn)定性，可耐消毒是100~200次，PES材質耐摔，更加放心寶寶使用。尤其對以石油化工與煤化工為主要來源的高分子材料，不但要求材料本身滿足其必需的性能標準，而且材料的制備和應用也要符合資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的特點。近年來，隨著綠色化學和工藝的發(fā)展，無鹵阻燃技術已日臻成熟。

以綠色化學和技術為基礎開發(fā)的阻燃材料稱為無鹵阻燃材料，亦可稱為清潔阻燃材料或生態(tài)型阻燃材料。

無鹵阻燃PP使得材料的阻燃性得到了提高，并且大幅提高了GWIT和GWFI使其能廣泛用于電子電器行業(yè)。汽車工業(yè)：適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調(diào)節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。但無鹵阻燃PP產(chǎn)品中的阻燃劑聚磷酸銨具有一定的吸潮性，另外聚磷酸銨本身具有一定的聚合度，其相對PP分子鏈仍屬于低聚物范疇。一方面其對PP結晶成核（含異相成核作用）無促進作用，相反類似于增塑劑的功能。碳酸鈣的影響：無鹵阻燃PP系列產(chǎn)品對碳酸鈣敏感，注塑時不能混入碳酸鈣。