全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線。

　　1、工藝流程自動(dòng)化。整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，把用工量降到限度，極大地降低了烘干過(guò)程的人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性。

　　2、溫濕度設(shè)置科學(xué)化。烘干過(guò)程充分考慮紅棗水分構(gòu)成、后熟環(huán)境、銷售區(qū)域氣候、存放時(shí)間、色澤要求、口感需要，烘干成本分為：

　　1、一級(jí)干燥，烘去游離水和部分結(jié)合水，溫區(qū)分為垂直的五個(gè)溫區(qū)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣60%，回收40%循環(huán)利用，降耗,且滿足后熟要求。

　　2、緩舒，讓內(nèi)部深度結(jié)合水滲透到失水較快的外部和表層，防止紅棗表皮起皺或皮肉分離，提供紅棗后熟所需的時(shí)間、溫濕差。

烘干機(jī)溫度冬季嚴(yán)寒，又趕上下雪，工業(yè)烘干機(jī)筒體的溫度蒸騰比較快，冬季怎么保證假設(shè)設(shè)備自身沒(méi)有滿足的溫度，所烘干的物料就不會(huì)抵達(dá)理想的作用。那么我們就需求對(duì)物料進(jìn)行二次或許多次烘干，大大增加了生產(chǎn)成本，這是我們我們都不愿意看到的成果。

   冬季外界的溫度比較低，要想保持工業(yè)烘干機(jī)設(shè)備筒體的溫度就需求下一番功夫了。保證烘干機(jī)設(shè)備原有的溫度仍是有一些技巧的，只需我們?cè)敢馊フ肄k法。依據(jù)溫控設(shè)備上溫度的閃現(xiàn)，對(duì)烘干機(jī)燃料的增加量進(jìn)行控制，要記取遵守多次少量的原則，防止燃料過(guò)多或許過(guò)少形成溫度起浮較大，既節(jié)省了資源，又能起到控制溫度的作用。

市面上的熱泵烘干機(jī)琳瑯滿目，種類繁多。對(duì)于哪種形式，應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況靈活選擇，沒(méi)有固定方案，只有因地制宜，選擇適合自己的烘干機(jī)設(shè)備。

熱泵烘干機(jī)的選型原則：

1、烘干處理量大，可選用烘干流水線，或多個(gè)大型烘干房；

2、投資少，人工少，可選用烘干流水線；

3、投資小，有人力資源，可選購(gòu)烘干房；

4、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，盡量選用整體式烘干機(jī)，安裝更加方便；

5、老設(shè)備改造，場(chǎng)地限制較多，盡量選擇分體烘干機(jī)，盡量與排濕熱回收器匹配；

6、北方低溫地區(qū)，盡量選用干式除濕一體機(jī)，閉式除濕機(jī)，或低溫噴氣式主機(jī)；

7、限制排放廢氣的場(chǎng)所，應(yīng)選用封閉式除濕機(jī)或烘干式一體機(jī)；

8、小車間、實(shí)驗(yàn)室、檔口等小批量加工場(chǎng)所，可選擇不安裝一體式烘干機(jī)。