冶金在測振儀慣性振動的原理：

慣性式機械測振儀測振時，是將測振儀直接固定在被測振動物體的測點上，當傳感器外殼隨被測振動物體運動時，由彈性支承的慣性質量塊將與外殼發(fā)生相對運動，則裝在質量塊上的記錄筆就可記錄下質量元件與外殼的相對振動位移幅值，然后利用慣性質量塊與外殼的相對振動位移的關系式，即可求出被測物體的絕0對振動位移波形。

有色金屬

有色金屬冶煉生產包括銅、鉛、鋅、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產過程具有設備、工藝復雜，設備設施、工序工種量多面廣，交叉作業(yè)，頻繁作業(yè)，危險因素多等特點。主要危險源有：高溫，噪聲，危害，有毒有害、氣體和其他物質、燃燒及爆1炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高處墜落事故等。根據對以往事故的統計分析，有色金屬冶煉生產安全事故的主要原因是：違0章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術，工藝設備缺陷和技術設計缺陷，防護裝置失效或缺陷，現場缺乏檢查和指導，安全規(guī)1章制度不完善或執(zhí)行不嚴，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。

冶金設備液壓系統的維護

   液壓系統維護的問題冶金行業(yè)，尤其是鋼鐵生產企業(yè)，生產環(huán)境多是高溫、多塵、水淋、重載，工況條件特別惡劣。液壓系統在如此惡劣的工況下工作，遭受嚴重污染是不可避免的。污染物進入液壓系統首先加快了機件磨損，降低了精度和使用壽命，其次造成了液壓系統各液壓元件動作的不靈敏、突?；蚴?。統計資料表明，污染危害占液壓系統故障率的75%以上。

鋁業(yè)設備在線狀態(tài)分析與智能診斷系統

設備檢修是企業(yè)設備管理和生產組織中的重要活動之一也是近些年來事故多發(fā)和安全管理的重點管控作業(yè)。如何搞好設備檢修作業(yè)期間內的安全管理研究出一套系統有效的適合于鋼鐵企業(yè)設備檢修的安全管理方法對搞好新時期鋼鐵企業(yè)的安全管理工作意義重大。

鋼鐵生產工藝流程——煉鋼

鋼鐵企業(yè)的設備年修工程可概括為如下特點①檢修時間長通常在10-30天之間；②施工隊伍多參檢人員多。因為要在統一的時間內對各工序同時進行檢修施工一般要組織施工隊伍多達十幾個參加年修的檢修作業(yè)人員達上千人；③檢修場地狹小作業(yè)點位多被檢修設備多。許多設備問題需要在年修時處置且年修要集中在設備的周圍進行部件更換、網管修復等作業(yè)施工作業(yè)區(qū)域較為集中；由于時間緊任務繁重主要設備的檢修多為立體交*作業(yè)；④與生產交*進行。對于多爐座、多臺套設備的檢修，通常的安排是對逐個爐座依次進行停產檢修所以除個別天數為全線停產外，大部分時間為部分設備在正常生產．部分設備在進行檢修生產與檢修在同一區(qū)域交進行；⑤天氣條件惡劣?？紤]到產品銷售的淡季以及生產工人勞動條件等原因，很多鋼鐵企業(yè)通常把年修時間安排到嚴寒或酷暑。