在我們對模具進(jìn)行電火花加工的時(shí)候，無論是正極還是負(fù)極，都會受到不同程度的電極腐蝕，即使相同材料兩電極的被腐蝕量也是不同的，我們會發(fā)現(xiàn)其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象通常會叫做極性效應(yīng)。如果這二個(gè)電極材料不同的話，則處于極性的效應(yīng)會更加明顯，通常把工件接脈沖電源正極的加工稱為“正極性”加工；反之在工件接脈沖電源負(fù)極的加工稱為“負(fù)極性”加工。在實(shí)踐中充分利用極性效應(yīng)，可以提高加工速度，降低工具的電極損耗。

在電脈沖加工的時(shí)候，我們把油類介質(zhì)中放電加工會分解出負(fù)極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應(yīng)。同時(shí)利用一定的覆蓋效應(yīng)可以降低電極損耗，但工具電極必須接正極，工件接在負(fù)極上，即采用負(fù)極性加工方式來加工工件。

注塑加工脈沖放電釋放的能量主要被工具電極、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蝕掉。很明顯在工具電極或被加工金屬的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、熔化潛熱、汽化潛熱等越高，電蝕量將越來越少，對工具電極而言就是損耗小、容易保證加工精度；而對加工工件而言就是加工速度慢、效果差。

注塑成型加工電腐蝕的幾點(diǎn)要求

要將電腐蝕現(xiàn)象用于注塑成型加工鋼材表面的加工，要符合下面幾個(gè)要求：

要選擇合適的放電間隙。在工作時(shí)工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離，即適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙。而這一個(gè)間隙的要求都是隨加工條件而定，通常大約為幾微米至幾百微米。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿鋼材表層的介質(zhì)，產(chǎn)生了塑料模具火花進(jìn)行放電，又可以適應(yīng)在火花放電通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。又因?yàn)殚g隙過大，極間電壓不能夠擊穿他的極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。間隙太小則容易形成短路，同樣不能產(chǎn)生足夠的火花放電。為此在電火花加工模具的過程中必須具有給工具電極自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)的裝置，使其和工件保持一定的放電間隙。

江西五金模具如果注塑成型的零部件直接與注塑的塑料接觸的話

應(yīng)根據(jù)塑料的種類、塑料制品性質(zhì)和生產(chǎn)批量進(jìn)行選材。塑料模中的大部分結(jié)構(gòu)件一般情況下選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性極限和高疲勞強(qiáng)度，可用含碳量0．5％以上的碳鋼或合金鋼制造。

現(xiàn)在注塑加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

若客戶要求模具的標(biāo)準(zhǔn)件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進(jìn)行如滲碳與淬、回火等處理；對于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點(diǎn)低，溶解材料的流動(dòng)性好；而對于用超塑性方法來進(jìn)行成形的塑料模具來說，應(yīng)盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細(xì)晶粒的合金，通過晶粒細(xì)化處理后也具有良好的超塑性；對于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時(shí)候的費(fèi)用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導(dǎo)電性。