精密無(wú)縫鋼管外表面的主要缺陷

精密無(wú)縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結(jié)疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，精密無(wú)縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對(duì)稱(chēng)或來(lái)料尺寸不當(dāng)。

4.外擦傷。形成原因有外界物把精密無(wú)縫鋼管表面擦傷。

5.麻點(diǎn)（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

精密無(wú)縫鋼管用鋼的幾種分類(lèi)

精密無(wú)縫鋼管用鋼可按制造方法、化學(xué)成分、用途、機(jī)械性能、質(zhì)量和成型方法等進(jìn)行分類(lèi)。

按照使用方法，精密無(wú)縫鋼管用鋼可分為四類(lèi)：

1.制造機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)用鋼：這類(lèi)包括低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

2.石油地質(zhì)鉆探管用鋼：這類(lèi)鋼包括有中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

3.制造各類(lèi)工具用的碳素和合金工具鋼。

4.特殊性能的鋼種：不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、低溫用鋼以及其他有特殊性能要求的鋼種。

精密無(wú)縫鋼管加熱時(shí)的主要特點(diǎn)

由于精密無(wú)縫鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對(duì)允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機(jī)前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產(chǎn)率。實(shí)踐證明，采取快速加熱，脫碳層很??；氧化鐵皮損失也小。定減徑機(jī)前精密無(wú)縫鋼管再加熱的溫度，一般都在900-1050攝氏度范圍內(nèi)。由于上減徑機(jī)前的再加熱接近于出成品，因此，確定加熱溫度時(shí)，要考慮產(chǎn)品的機(jī)械性能，甚至顯微組織、要求，同時(shí)應(yīng)考慮軋后的冷卻方式。

軋制各種產(chǎn)品時(shí)的加熱情況不完全相同。要確保精密無(wú)縫鋼管在定減徑機(jī)前再加熱爐中的加熱時(shí)間合理。